青岛陶瓷涂料用硅微粉烧失量低 硅胶用硅微粉的作用机理
在硅胶产品选用填料时，必须满足硅胶使用过氧化物硫化及高温场合应用的特点与要求，因而优化先用的填料主要是合成二氧化硅（气相白炭黑及沉淀白炭）作补强填料：而源自天然材料，的硅微粉可用半补强或增量填料，可大幅度低成品的成本，并符合硅胶对耐热性、耐候性、电气特征、混炼胶贮存稳定性及硫化性等要求；
硅微粉作用于硅胶的机理为：
1、硅微粉的结构与生产胶主健相似，故生胶分子较易吸咐在分散的硅微粉粒子表面，
2、生胶中分子的Si-O健或其端羟基，可与Sio2粒子表面的Si-OH形成物理结合，其物理机械性能一般随其粒子变小及比表面机增大而提高，但分散性却随超细化后有所、下降。加入比例较大的硅微粉时硫化胶的拉伸强度及断裂伸长率均有下降，但可改善混炼加工性及延长胶料搁置时间（不易结构化），通过对配方的精心设计，可以在物理性能、成本及材料的加工性之间平衡优选；
产品应用方面
在制模硅胶应用时，加入硅微粉和配合补强填料后，可改善全用补强填料的不足这处：粘度大、流动性差、硬度低。可满足辊筒制品对耐磨性用传热性的要求。配合硅微粉公司生产的起细型HC125，可制得外观透明较好的模具胶体；
在模型硫化应用时，适用作模压成型、传递模压型用注射成型制备的密封垫圈、电子电器按键、隔模、胶塞等。通过改变硅微粉加入量，所得不同硫化硬度的品级（JIS-A硬度为30-80），且良好的拉伸强度拉电气性能；
在液体硅胶应用中，有要求使用耐高温，吸水性少及价廉易得的半补强及增量填料，而经过超细化处理的硅微粉具的较好的增量及增硬效果。主要应用于电气绝缘，制模用及进筒封用的RTV产品；
硅微粉在涂料中应用
硅微粉性能特点
硅微粉硬度高、耐磨耐候性、白度高、化学稳定性好、膨胀系数低、分散性好、熔点高、绝缘性好、烧失量低、抗沉淀性好，无毒、无气味，特别适用于陶瓷涂料、不粘涂料、氟涂料、耐高温涂料、粉末涂料、环氧地坪漆、防腐涂料等领域，可显著提高涂料各项性能，降低生产成本。
硅微粉在涂料、油漆中应用
超细硅微粉材料表面硬度达到7级，并能同树脂体系产生极强的相融性，从而使得涂料表面形成独特的成膜机制，使其具有很好的疏水性、屏蔽性，使其表面形成极高的耐磨性能，涂料冲击韧性得到很大提高，适用于工业维护涂料。其1700℃的耐高温软化点特性，可显著提高涂料产品的耐高温、防火性能。
高纯的二氧化硅成份，使其拥有极强的化学稳定性、绝缘性、安全性，可显著提高产品的耐酸碱、防腐蚀性能，特别适用于生产防腐涂料、绝缘涂料，用于环境较恶劣的工程施工。良好的分散性能，可提高涂料的喷涂效果，独特的形体结构使其能够同树脂体系很好的结合。
目前成功应用于耐高温涂料、不粘涂料、陶瓷涂料、防腐涂料、环氧地坪漆、家具漆、木器漆、粉末涂料等各类工业用特种涂料。其是一种理想的新型功能性填充材料。
高新材料研发生产的新一代环保新型高透明的功能性爽滑型开口剂粉体，该产品与PP/PE/PVC相容性好、色相好、不含结晶水、分散性好、改善收缩比，高耐候性、耐酸碱、耐黄变等。
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