冷凝器用250*50圆盘锌阳极

作为一种介质，水和土壤一样可视为点解质，其均匀性比土壤好，当有电流流动时，一般可以直线方向流动，如果在电流流动的区域内有金属构筑物存在，和埋地管道一样将遭受到杂散电流腐蚀。船舶、海上平台、码头等金属构筑物置于海水中，当这些构筑物上使用直流用电设备时，便会造成杂散电流干扰，比如强制电流阴极保护。

     作为船体，杂散电流主要发生在修船、停泊、维修期间，因为这个时期往往需要使用电焊或其他电焊的电流通过船体。因杂散电流腐蚀的事例很多，快者3个月便会腐蚀穿孔，更有甚者，大连某海运大队的一条船，停靠在岸边，利用单线进行轴系的焊接工作，持续时间约为5h，就腐蚀损坏掉一只铸钢螺旋桨。 牺牲阳极排流，通过检测，确定了杂散电流的分布和流向后，可在流向侧安装牺牲阳极，人为的把杂散电流导走，也就是杂散电流不是通过船体流到海水中，而是通过牺牲阳极，把腐蚀转移到牺牲阳极上。

     在海水和淡水介质中，可选用锌-铝-镉或铝-锌-铟系牺牲阳极，阳极成分应符合GB/T 4950和GB/T 4948的规定；在淡水介质中，可选用镁合金牺牲阳极，阳极成分应符合GB/T 17731-2007的规定.管道导电性检查，对保护管道应具有连续性的导电机能。一方面阴极保护可有效地防止涂层破损处产生的侵蚀，延长涂层使用寿命，另一方面涂层又可大大减少保护电流的需要量，改善保护电流分布，增大保护半径，使阴极保护变得更为经济有效，对于裸露或防腐涂层很差的地下或水下金属构筑物，阴极保护甚至是侵蚀防护的独一可选择的手段。 8.阴极保护系统运行及维护1）阴极保护投入前的预备和验收阴极保护投入前对被保护管道应该i进行检查，没有绝缘就没有保护，在施加阴极保护电流之前，必需确保管道各项绝缘措施准确无误。

冷凝器用250*50圆盘锌阳极      

       在普通梯形牺牲阳极上增加了两翼，其可以在保护初期，两翼优先溶解，因而提供了大电流保护，并跟着两翼逐渐溶解，牺牲阳极又恢复为普通阳极的外形，避免了后期的过保护。抚州规格16kg,22kg,23kg,33kg,35kg,50kg,85kg,120kg,131kg,180kg
       我公司也可以根据客户的不同需求设计并生产各种特殊规格和性能的铝合金牺牲阳极。阴极的金属永远不可能被腐蚀。 产品分类（1）普通铝合金牺牲阳极（2）高活化铝合金牺牲阳极（3）高效铝合金牺牲阳极（4）耐高温铝合金牺牲阳极（5）镯式铝合金牺牲阳极 我公司生产的铝阳极能够防止海水中钢质结构的腐 蚀，广泛应用于船体、压水舱、海水管道、港口码头设施、海洋工程、钻井平台、冷凝器以及土壤介质的管道等的防腐。但是，因为T型牺牲阳极的两翼长且薄。后者是将外部交流电转变成低压直流电，通过辅助阳阳极获得良好的保护效果。

      铝合金阳极生产执行GB4948－2002《铝－锌－铟系合金牺牲阳极》。最小保护电位为使腐蚀完全停止，必须使被保护的金属电极电位极化到活泼的阳极“平衡”电位，即保护电位，对于钢结构这一电位就是铁在给定电解质溶液中的平衡电位。保护电位有一定的范围，铁在海水中的保护电位在-0.80～-1.0V 之间，当电位大于-0.80V时，铁不能得到完全的保护，该值称为最小保护电位。选择保护电位需根据已有的实验数据和经验加以确定。阴极保护和涂覆层的联合应用，可以使地下或水下金属结构物获得最经济和有效的保护。

海水的电阻率，一般与海水温度有关系，降低温度将增大海水电阻率。世界几个海区的电阻率如表5所示：表5 世界几个海区的海水电阻率海域 水的电阻率Ω?cm 水温℃墨西哥湾 20 22。在常温下的空气中，表面生成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜，可阻止进一步氧化。锌在空气中很难燃烧，在氧气中发出强烈白光。锌能与多种有色金属制成合金，其中主要的是锌与铜，锡，铅等组成的黄铜等，还可与铝。筑物的阴极保护。生该标题题目的主要原因是阳极成份达不到规范要求，其次是阳极所处位置土壤电阻率太高。根据这些丈量的来的数据分析管道的保护状

      锌合金锌板表面呈特有的光滑、基色为银白色，具有良好的加工机能，可以进行冲压、剪切、焊接等。合金锌板以尖端技术制成，因其优秀的品质和高经济效益，被广泛用于汽车、建筑、船舶、轻工等行业，。合金锌板应该储存于库房等室内，并且保持干燥透风，不能在酸性天气中久置。如若在室外保管时需防止淋雨，避免结露造成氧化色斑的产生。合金锌板的导电率是尺度电工铜的29%，在射频干扰的场合是一种非常有效的屏蔽材料，具有良好的抗电磁场机能。
      合金锌的化学成分中有害杂质含量极稍微，符合国际环保要求，产品表面平直，光亮洁净，具有良好的综合机能、加工成形性、电镀着色性、抗氧化侵蚀性等。当合金锌箔中的杂质元素超过尺度时，会导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械机能特别是塑性明显下降，时间长了甚至破裂。

阴极保护技术可以说是人类的智慧在科学研究成果转化到工程应用中的一个完美体现。在 18 世纪，电化学理论还没有提出之前，英国化学家戴维就提出用锌板和铸铁板附着在包有铜板的军舰上防治发生腐蚀，并取得良好效果。在戴维去世之后的 1834 年，法拉第发现了腐蚀质量耗损与电流之间的定量关系，奠定了他的电解理论和阴极保护的科学基础。1902 年 K.科恩用外加直流电成功实现了实际的阴极保护。1913 年秋季的日内瓦金属学会大会上，人们把用自耗式阳极的保护叫做电化学保护。到 1920 年焊接技术已经发展到可以完成安全可靠的焊接，因而连续焊接的长输管道成为可能，同时阴极保护技术有了更大的应用发展空间。1928 年美国正式对长输管道应用了阴极保护技术，在其中涌现出了一批以“阴极保护之父”罗伯特 J.柯恩为代表的腐蚀科学家，他发现-0.85V（相对于饱和硫酸铜电极）的保护电位就可以足够防止任何形式的腐蚀，从而奠定了整个现代阴极保护技术的基础。70 余年来，阴极保护技术不断发展，日益成熟。目前，阴极保护已经被公认为是防止金属电化学腐蚀最有效的方法。

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