目前国内大多数粉磨矿渣微粉的企业生产矿渣微粉比表面积低于450㎡/kg，矿渣微粉活性并没有完全发挥出来；掺入水泥后虽然后期强度有所增长，但是，3d强度却降低3～5Mpa，活性指数≤S75级矿渣微粉国家标准。这种粉磨方式存在：矿粉比表面积低、矿渣微粉活性指数低，掺入水泥的比例少，磨机产量低，其经济价值也较低的问题。
??随着企业质量意识不断提高，尤其是商品混凝土搅拌站对矿渣微粉的质量要求已经不再仅仅满足S75级，他们要求矿渣微粉的活性指标达到S95级或S105级，极大发挥矿渣微粉的潜在活性性能。现在应用在高速铁路混凝土，设计时就要求掺入一定比例的S95级矿渣微粉。
随着高性能混凝土行业的不断发展，矿物掺合料越来越多地发挥其替代混凝土胶凝材料、改善混凝土综合性能的作用。以活性氧化硅、氧化铝和其它有效矿物为主要成分的矿粉，在混凝土中代替水泥、改善混凝土和易性、泵送性、耐磨性、抗渗性；提高早期及后期强度；降低混凝土水化热、碱集料反应等等。
然而各种物料都有利有弊：掺粉煤灰早期强度低、易风化、抗冻性差；石灰石粉活性很低，基本上是填充作用；硅灰的细度非常细，可以提高早期和后期强度，但是自干燥收缩大，且不利于降低混凝土温升。矿渣微粉相对活性较大，掺入后可以同Ca(OH)2反应，改善了混凝土和易性、可泵性、降低水化热、碱集料反应、增强后期强度等，然而掺多了早期强度会明显下降。
沥青混合料用矿粉质量要求
1 沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量应符合表4.10.1的技术要求。
2 拌和机的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用。但每盘用量不得超过填料总量的25％，掺有粉尘填料的塑性指数不得大于4%。
3 粉煤灰作为填料使用时，用量不得超过填料总量的50%，粉煤灰的烧失量应小于12%，与矿粉混合后的塑性指数应小于4%，其余质量要求与矿粉相同。高速公路、一级公路的沥青面层不宜采用粉煤灰作填料。
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