不锈钢丝网制品的使用更为普遍，需求也不断的增加。

经过多年的努力，生产的各种不锈钢丝网均达到了国内同行业的先进水平，其中不锈钢过滤网产品远销韩国、日本、加拿大、美国等十几个国家和地区，其质量赢得了国内外客户的好评。就现实市场来看，不锈钢丝网产品没有可以替代的产品，而且公司生产的产品质量有保证，有稳定的良好的客户资源，并且新客户也在增长。

泰润不锈钢丝网厂主要产品以不锈钢丝网、不锈钢筛网、不锈钢过滤网为主，使用范围较为广泛。

泰润不锈钢丝网厂经理不仅决定扩大生产规模，并保证产品质量，保证老客户的同时，也开发新的客户。第二，将进一步拓展网络经营项目，加大对网络方面的投资，让公司产品走向更广泛的世界。为了迎合这行业状况，泰润不锈钢丝网厂决定扩大生产规模，以满足现状需。

因此，近年来，不锈钢网常作为过滤、筛分在这类行业中需求最为旺盛。这是由于利用不锈钢作为金属网的材料，使之具有耐腐蚀、强度高、柔软性能好的特点。随着生活条件变好，人们开始注重生活品味。

在煤矿、石油、化工、食品、医药、机械制造等行业中，由于不锈钢材质自身特点，加工成的不锈丝网具有耐磨强度高、使用寿命长、网孔方正、结构统一、不卷曲、易使用、筛网厚度均匀、抗静电、抗酸碱、耐腐蚀、耐高温等特点。在石油工业作泥浆网、化工化纤工业作筛滤网、电镀工业作酸洗网来使用。

随着国产不锈钢产品质量的提高及特殊牌号产品的开发，今后国内生活用品、工业设施方面不锈钢网的应用将会逐年增加，因此需求也将进一步加大。因为不锈钢的特性，不锈钢制品成为不少年轻人的追逐品。小到一个耳机用不锈钢网金属网面防尘罩，大到应用于航天科技领域中。不锈钢网是市场绣球遍布各个行业。

随着科技的不断发展，生活条件不断改善，不锈钢网在行业中得应用更为广泛。

在生活中，不锈钢网制作的茶壶过滤网、电视音响的防尘罩、不锈钢窗纱、不锈钢漏勺等等，都是生活中必需品。

在防汛、交通、建筑或水利上，不锈钢网常作为安全网、基础网使用。

沿带钢的宽度方向又分三个区段，通过风量导流调节带钢宽度方向的冷却速度，控制板型

400系列铁素体不锈钢丝网加热温度比较低(900℃左右)，并较多采用缓冷获得退火软化组织。正是这些合金元素的氧化影响了带钢的表面光亮度。H2保护气氛下氧化是怎样发生的呢获得无氧化光亮的表面　　

不锈钢冷轧带钢热处理的另一关键问题是要求整根带钢在宽度、长度上组织都很均匀。它不但要使带钢进出口速度满足热处理速度的要求，不受活套量空套或满套的影响，而且要根据带钢的板型情况建

立并精密调整带钢小张力，满足板型的要求。在升温过程中使碳化物溶入奥氏体，加热到1050～1150℃，适当保温一段短时间，使碳化物全部溶解于奥氏体，然后迅速冷却到350℃以下，得到过饱和固溶

体即均匀的单向奥氏体组织。而要确保带钢沿长度方向的组织均匀，就要保持带钢在加热炉中的线速度不变。但光亮退火炉的进出口密封箱、带钢运送段、张力调节辊及炉顶导向辊箱都应确保达到百万分之几(ppM级)的密封要求，使氧气、水汽不能进入，保护气体不能泄出。特别是铬的氧化使带钢表面脱铬，会降低不锈钢的耐蚀性。要达到BA板的要求，必须非常严格地控制炉内保护气氛，尽量避免氧化。保温时间要尽量短，否则晶粒粗大，影响表面光洁度。

光亮退火炉主要用来进行不锈钢过滤网在保护气氛下的成品热处理。当Cr含量在17%～18%、Ti含量在0.5%时，H2露点必须低于-60℃，才能避免Cr、Ti在800C～1150℃加热区间内的氧化。马弗式光亮退火

炉采用大尺寸马弗管，从马弗管外部均匀地组织加热气流螺旋式环绕而过，使带钢均匀加热。这一热处理工艺的关键是快速冷却，要求冷却速度达到55℃/s，快速通过碳化物固溶后的再析出温度区(550～850℃)。所以，在现代立式光亮热处理炉前后都装有可精密调整的辊式张力调整装置。　　

从上述可知300系列与400系列不锈钢在热处理制度上差异很大，要想获得合格的金相组织，就要求光亮退火炉的冷却段设备有很大的调节余地。在退火温度范围内，Fe、Ni的氧化不是主要问题。

不锈带钢的主要合金成分有Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Si等。

300系列奥氏体不锈钢典型的热处理工艺是固溶处理。

光亮退火，是在H2保护气氛下对带钢进行热处理。加之，立式炉的带钢出入口都位于炉子的最下部，炉压稳定，因而与卧式炉相比，空气进入的危险小得多。马氏体不锈钢采用退火方式，还可采用分段淬火再回火的方式处理。但Cr、Mn、Si、Ti的氧化区间恰好在加热温度范围内。当使用性能要求不同时，对光亮退火后金相组织的要求就不同，光亮热处理的工艺也不同。就这一点来说，马弗罩密封性好，又不会发生如电加热炉体材料对保护气氛的污染，提供了较纯净的环境空间。

此外，在炉内如何保持保护气体的纯净度也是关键问题。

1)消除加工硬化获取满意的金相组织　　

所以，现代先进的光亮退火炉，在其冷却段往往采用强对流冷却，设三个冷却段，可单独调节风量。