3PE防腐钢管的生产流程：
钢管进厂，进行检测记录
裸管检测，检测之后进行记录
钢管里外除锈，除锈后进行检测，看看是否存在超标缺陷，如有不合格的将退回到之前工艺，重新进行除锈检测
钢管除锈和改革后进行下一步，钢管外表面的清洁度及锚纹深度是否符合要求
钢管两端进行胶带差绕
微尘处理
中频加热至要求温度
环氧粉末喷涂
胶粘剂挤出机侧缠绕
PE挤出机侧缠烧
对防腐管进行水冷却
在线电火花检漏
根据漏点数量,判断防腐管是否为废管，如经检测不合格，把费管堆放至一边进行剥皮处理，然后进行修补
剥离防腐管管端的涂层及胶带，对防腐管进行检验判断防腐管 是否为废管判断防腐管是 否为待修补管，在修补处作出标记
成品管及待修管的管端打磨:，检查打磨过的涂敷管，是否为待修补管
1管端打磨是否超长然后进行第三方质检重新确认
径第三方检测确认无误后给外防腐合格成品管喷标识
最后下管平台、堆垛待发运。
之前我们关于3PE防腐钢管的相关理论知识也有一定的了解，今天我们就关于3PE防腐的其他理论知识在进行其他方面的介绍，今天我们就关于怎样提高3PE防腐钢管质量的方法进行简单的讲解，这次我们分为两次讲解，首先我们大家也都知道影响3PE防腐钢管层性能的因素还是比较多的，就像各工序的布局、设备选型、表面质量和加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等，控制不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷，严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷、保证防腐管的成品率至关重要。
我们看看我国在关于3PE防腐的质量上相关方法，其中国内公布了一种钢管外部环形冷却装置冷却效果有所提高，但仍然无法从根本上克服外部冷却方法导致的质量缺陷和焊道涂层厚度减薄。指出降低涂层厚度减薄的理想方法是从钢管内部进行冷却。美国公开了一种钢管防腐内部冷却方法，该方法在钢管内部放入水泵，在钢管转动过程中向钢管内壁喷水，钢管和防腐层的冷却顺序为:钢管、FBE层、胶粘剂层和PE层。钢管传热速度快，可使钢管和涂层快速冷却，同时由于防腐层的冷却过程是从内向外，防腐层在冷却收缩时与管壁的粘接更好，防腐层的环向应力很小，焊道上防腐层减薄很微小，从而提高防腐质量并降低原料成本。但这种内部冷却方法实现难度较大。
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