TPEP防腐钢管一种防腐结构,是最新一代应用于长距离输水管道的防腐形式,与传统输送管道对比,具有诸多优势特点,管道外防腐为3PE,管道内防腐为熔结环氧粉末,管道内壁的防腐标准达到了食品级.沧州龙都管道生产的TPEP防腐钢管工程按照国家标准施工可以埋地使用50年保证管道正常使用. 在供水工程中,占投资额比例最大的是管材，可占工程投资的50%～70%。 合理地选用管道材料是节省工程投资，确保供水水量水质、水压和安全运行的重要环节。 选择管材基本原则是；管材能承受设计要求的内压和外部荷载，输水卫生条件好，施工方便，维修工作量少，使用性能可靠，使用年限长，内壁光滑，输水能力基本保持不变，工程造价低，能适应当地工程地质条件。 下面介绍TPEP防腐钢管的产品特性和生产线的结构特点。
环氧粉末防腐钢管固定片的设备：将固定片内层加热数秒钟使乳白胶层发亮。沿轴向半数定坐落热缩短带接缝处，然后掀起固定片的一边，用火加热固定片的内层，使乳白胶层发亮变软，然后敏捷压紧压实。再用相同的办法设备另一边，最终将固定片上方往复加热数次辊压，必定要粘接结实，网格清晰可见.在热缩短带两头衬上木衬后，从中心沿周向向两侧均匀加热热缩短带，缩短至端部。用相同的办法加热缩短至另一端。当加热缩短至坡口处时，取出木衬。持续加热热缩短带，直至端部缩短严密。当热缩短带缩短到边际时，火焰应掩盖热缩短带的边际多加热数秒，使之缩短严密，避免收火后发作翘边。外3PE内熔结环氧复合钢管（又称TPEP防腐管道）是在外聚乙烯内熔结环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是现在埋地长输管线最zui先进的防腐办法。自主开发的第四代大口径管道新式防腐出产线，外壁选用热熔结环绕工艺底层环氧树脂、中心层胶黏剂、外层聚乙烯构成三层结构的防腐层，内壁选用热喷涂环氧粉末防腐办法，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体外表上。
3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是先进的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，最近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。它已成为今后管道外防腐层的发展方向！据了解，上世纪90年代初，我国的3PE防腐设备和原料都是从国外引进的。自1999年中油管道防腐工程有限公司自主设计制造了我国第1条3PE防腐生产线后，3PE防腐技术国产化步伐加快。到目前为止，我国不仅能够自主开发生产3PE防腐设备和生产线，而且生产的设备和生产线还出口到国外，占领了巴基斯坦、利比亚、苏丹等国市场。生产过程中的中频加热技术、静电喷涂技术等都已达到国际先进水平。同时，3PE防腐技术中所有原材料也全部实现了国产化。环氧粉末以前是从美国进口，现在我国已能自主生产。以前胶黏剂大都是采用美国杜邦公司的产品，现在广州鹿山胶厂已实现国产化。自主生产聚乙烯的厂家就更多了，如山东齐鲁、淄博欧齐等塑料厂都可生产。在以前二十世纪八十年代的时候。
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