3. 条件：
3.1 调质+粗加工。
3.2 表面粗糙度：25Ra.
3.3 圆棒平直度：1.5mm/m
3.4 允许的最大表面缺陷：0.3mm.
3.5 直径公差：-0/+2mm
3.6 长度公差：-0/+100mm
4. 制造工艺
（1）锻造
（2）超声波检测：全部都需进行完整的超声波实验（2.0 Mhz探头)，检测报告上需要注明检测到的缺陷尺寸和缺陷位置。如果棒材全部符合标准，则无需提供报告。
检测不合格的原因有：
a. 氢裂纹。
b. 棒芯直径50mm外面的缺陷是大于φ3mm直径平底孔，但是棒材表面向内80mm区域的平底孔缺陷要保证小于等于2mm
c. 在直径50mm的棒芯内部有如下缺陷：
- 直径小于295mm的圆棒，有φ6mm直径的FBH缺陷；
- 直径大于等于295mm的圆棒，有φ7mm直径的FBH缺陷
d.操作员资格：所有探伤检测人员需具备ASNT2或相应资格。
(3) 热处理
I. 精炼退火
II. 淬火
III. 回火
5.检验证书：根据DIN EN 10204/DIN 50049-3.1B标准，轧辊证书包括：化学分析，硬度，机械性能，热处理报告和100%的超声波检测报告。
6. 客户要求的特殊检测：
每一炉都需要寄给客户放大500倍的金相照片。
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