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今年，围绕公司全面赶超工作目标，河钢宣钢一钢轧厂深入学习普阳钢铁经验，以强节奏、大力度推进精益生产，以系统谋划、优化为抓手狠抓工作落实，强化KPI关键指标管理，挖潜力、补短板，精益相长，打造赶超新引擎，为钢后提质增效攻关注入活力与动力。
将精益生产贯穿工作始终，如同一根针穿引着千条线，只有理顺了千头万绪，才能精准发力。“精益生产是我们带好队伍和完成任务的有力抓手，而一切工作的着力点和落脚点都要体现在KPI关键指标的提升上来。”在厂早调会和系统例会上，河钢宣钢一钢轧厂厂长姜碧涛反复强调。
该厂迅速组织对各工序KPI关键指标进行分类统计和汇总，不仅涵盖了钢铁料消耗、合金料消耗、铸坯定尺率、钢材成材率和定尺率等成本类指标，更涉及转炉装准率、连铸恒拉速率、成分内控率和中包过热度、一棒热送率等质量类指标。“今年确定了37项KIP关键指标，目的就是通过细化量化指标，让大家的工作都看得见、摸得着，有的放矢抓好改进和提升。”技术质量科科长张全介绍。
在炼钢作业区3#转炉炉后，甲班炉长高海军正在指挥出钢操作，钢水从出钢口欢快地流向钢包，红光映红了他的脸庞。随着钢水越来越小，高海军指挥职工迅速开动挡渣塞车进行挡渣操作，避免下渣造成钢水氧化。今年，该厂将转炉出钢挡渣情况作为KPI关键指标进行管理，炼钢作业区将一次倒炉脱磷情况纳入作业区级KPI关键指标进行考核。KPI关键指标完成情况直接与班组职工收入挂钩，岗位控制重点和改善重点十分明确，一季度基本杜绝了磷元素成分超标导致的钢坯复验情况。
为实现KPI关键指标有力管控，该厂组建了18名技术专业工程师队伍，分为工序工艺质量工程师、倒班工艺质量工程师和作业区技术质量工程师三大类。李清帅是技术质量科钢区倒班工艺质量工程师，他每天的工作任务除了做好工艺设备运行状况和产品质量检查，还要对当班KPI关键指标完成情况进行统计和分析。每天该厂早调会第一项就是通报前一天产量、KPI关键指标完成情况。“对于厂生产日报、质量日报跟我们发现的问题，各作业区要分析原因，制定措施，我们还将跟踪改进情况，做到件件有回音、事事有落实。”李清帅说。
要实现精益生产，关键是解决生产中各种不精益的问题，在此基础上提高标准，提升效率和效果。今年，一钢轧厂全面参与公司精益六西格玛一期改善项目8个，该厂自我改善项目8个。要实现这些项目的真正落地，该厂将控制重点依然放在了KPI关键指标控制上。
南网角钢成材率是公司精益管理一期重点项目，公司主要领导高度重视，谢海深董事长多次深入现场调研指导工作，要求与唐钢对标，做好角钢订单定尺优化工作，提高角钢成材率。为实现角钢成材率关键指标提升，该厂组成专题攻关组，扎根现场，做好优化订单定尺攻关工作。同时，重点针对14#角钢的成品孔型进行改进优化，孔型设计与生产实践相结合，降低南网角钢料型尺寸调整难度，降低三点厚度差，稳定负差轧制。3月份，型材角钢产量突破4.6万吨，占比40%以上的南网角钢成材率较攻关前提升0.62%。
发挥一棒提产增效技改项目优势，开展一棒热送率和全定尺攻关自我改善项目，截止目前，热装率从68%提高到80%以上，一棒定尺率达到99.2%，完成公司攻关目标。依托PM设备点检系统，加强关键环节管控和劣化倾向性管理，建立“以检定修，以修补检”的设备点检定修新模式，设立点检卡199个，对点检数据进行两次修编，增设岗位用户端口五个，实现了岗位点检和专业点检相结合，工艺设备管理和专业设备管理相结合，工序故障停机时间减少10%，为提高工作质量和效果创造了条件。