硬质合金三维轧辊是由碳化钨和粘结金属组成的高硬度、高耐磨性的工具材料。因为硬质合金三维轧辊的材质牌号众多，其轧制的用途也不尽一致，要使硬质合金三维轧辊在高速线材轧制中充分发挥其高耐磨、长寿命、高效率的优点，在采购和使用硬质合金三维轧辊时，需注意处理好以下事项：
1、牌号选择：全面了解各牌号硬质合金轧辊的性能是正确选择各机架所用硬质合金三维轧辊的牌号的依据，实现各机架牌号的最佳匹配的需要。
2、轧辊安装：三维轧辊的镶套和上机组装严格按设计工艺要求的精度进行，轧辊与机架辊轴及锥套之间要求合适的配合，不能过紧或过松；过紧时使轧辊处于在的张力状态，稍大的轧制力波动将使轧辊碎裂；过松使轧制中的轧辊与轴、锥套造成相对滑动，刮坏环套、辊轴从而引起碎裂。上机前需要检查轧辊是否合乎要求，并且轧辊及锥套、轴的装配面需仔细擦洗干净，上机时严禁用铁锤或其它硬物敲打轧辊，运输、安装过程严禁轧辊的相互碰撞，以防损坏轧辊。
3、冷却及冷却水质：冷却是为减少了轧辊轧制时热腐蚀、热疲劳及热应力对轧辊的作用，防止轧辊破裂，延缓裂纹的扩散，延长轧槽的寿命，对硬质合金三维轧辊效果的发挥非常重要，冷却的参考如下：冷却水的温度低于250C，冷却水的压力5～6巴、水量24～30m/h架，喷水应为径向，与轧辊的旋转方向成15～30度的角，水的宽度为轧槽的两倍，应直接喷入轧槽，水不能散射或呈雾状。水质要求：YGH系列需用于PH≥7.2的中性或弱碱性水质；YGR系列可用PH≥7.2或PH≤7.2的微酸性水质；水中的固体粒子含量＜15mg/L。
4、合理的轧制量：轧制时轧槽出现微裂纹是不可避免的，达到一定深度（一般控制在0.2mm）时需要修磨。过量轧制，导致微裂纹深度较快扩大，碎辊的危险增大，应该防止。建议正常轧制量选择范围如下：
● 预精轧机架：3500～4000T
● 精轧1～2架：1800～2500T
● 精轧架3～4架：1800～2500T
● 精轧架5～6架：1500～2000T
● 精轧架7～8架：1500～2000T
● 精轧架9～10架：600～1200T
● 减定径机架：600～1200T
5、轧槽的修磨：轧槽轧制到一定时间会出现微裂纹，当微裂纹延长加深至0.2mm时应下机修磨。修磨时需彻底磨去微裂纹，否则未磨尽的微裂纹将会使下次轧制时微裂纹更快扩大，使辊环碎裂。正常轧制的修磨量建议控制如下：
● 精轧机9～10架辊环0.4～0.6mm
● 精轧机1～8架辊环0.7～1.2mm
● 预精轧机辊环1.2～2.0mm
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