福建晨升钢铁
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厂就高度重视员工的技能培训，2015年1月~11月份共培训职工达12087人次，组织各工种技能竞赛5次，参与人员217人次。又比如2015年12月份，云南德胜钢铁公司炼铁厂就专门针对高炉操作中存在的蓬料现象，组织了针对性的专题培训，通过帮助员工掌握理论知识来提高其解决实际问题的能力。现在，该厂已基本杜绝因操作失误而影响正常生产的问题。所以，鼓励员工不断学习和提升技能，已成为企业曲线降本 的长期战略。
在生产方式日新月异、生产流程不断细化的今天，企业员工培训方式也要与时俱进，改大水漫灌 为精准滴灌 ，让培训进专业、入班组、到岗位。比如，某钢铁企业就创新开展了问题式 针对性培训。培训中，授课老师将参培人员分专业或岗位组队，组织参训人员结合日常工作中遇到的各种问题查找原因，寻找解决问题的办法，并采取理论加实践的方式，将参培人员组织到现场进行实操培训，使培训收到了良好的效果。在当前钢铁企业经营较为困难的情况下，这种精准滴灌 的专业化、个性化培训也利于节约或降低培训成本。
从设备出发，通过小改小革 降本
一些企业的生产线常年运转，得不到有效的维护升级，难免积劳成疾 。因此，钢企若能经常对设备进行一些小改小革 ，不仅能够优化工艺以满足生产需要，还能降低设备维修费用。
2014年，针对生产运行系统中的设备检修维护短板，福建三安钢铁公司合并了各分厂的设备科与机修车间，将技术人员充实到一线；推行检修项目承包制，减少外委检修的项目和资金；打破分厂检修界限，实行跨线检修，联合分厂间的检修力量，合力攻坚；实行操检合一，操作工主动协助检修工，提高检修效率；建立完善设备定时、定人点检巡检制度，让设备隐患消失在萌芽状态。通过系统优化，该公司设备完好率达到94.09%，外委检修资金同比下降68.48万元。
对下线设备修旧利废重复使用，以减少备品备件的采购，不失为降本增效的有效途径。2015年，云南德胜钢铁公司炼铁厂仅修复备件重新上线使用的设备就多达672台，通过修复下线设备、延长设备使用寿命而有效节约采购新设备的成本达到148.68万元。实践充分证明，旧的下线设备很多都可以修复并重新上线使用，这样能很好地减少对外采购新设备的数量和频次，从而大幅度减少采购成本。
从技术出发，通过科技创新降本
一提到技术创新，许多人马上会想到要花钱，要提高产品的价格，因此害怕投入。的确，技术创新有风险，要开发技术，要试验，要试制，要花力气，要开拓市场。但实际上，对于钢铁企业来说，科技创新绝对可以起到提高产品质量和降本增效的作用，而且科技降本大有文章可做。
作为西南地区的大型钢铁企业，攀钢狠抓科技降本以提升竞争力。攀钢提出科技兴则攀钢兴 的口号，一鼓作气地推进科技降成本。2015年攀钢已实现从钢铁到钒钛的科技降本全覆盖。2015年初，攀钢制定了2015年科技创效大于9亿元的目标，并一一分解到了攀钢钒、西昌钢钒、攀成钢、攀长特、钛业公司、工程公司、冶材公司、四川鸿舰。各单位围绕扭亏脱困的目标，聚焦全流程降本增效，加大关键工序工艺技术研究，着力提升当期效益贡献度。攀钢还以工艺管理优化升级计划 为抓手，固化科技降本过程中优秀的经验做法。各单位在对工艺现状进行深度分析的基础上，明确制订创效计划106项。
从动态生产出发，减少库存降成本
企业应根据市场营销变化的实际，科学合理地制订动态生产计划、原料采购计划，保持库存合理，减少资金占用，保持企业血液 流畅，加速资金周转，进而实现降本增效的目的。
行业人士十分清楚，凡具备一定规模的钢铁企业，均存在大产大销 的特点。过去很多钢企在经济形势好的情况下，原料保障基本都是提前多存数月的货物，致使资金占用量大，资金周转效率受到严重影响。而今，在压缩产能、钢价低迷的市场状况下，很多钢厂都选择了低库存 甚至去库存化 的经营策略。从算大账的角度看，这种经营策略不仅可减少资金占用量，还可加速资金周转，减少资金利率的损失，对提高企业的整体效益有利。
2015以来，河钢国际进一步转变生产经营理念，提升管理水平和各环节响应速度，实现了在保证进口矿安全及时供应前提下的低库存运营。目前，河钢集团进口矿总库存量由年初的380万吨降到290万吨左右，库存可使用天数由28天降到20天以内，达到历史最低水平。为保证低库存下安全顺畅保供，河钢国际强化对集团港口矿石资源和集团进口矿物流系统的统一管理，为集团整体库存降低提供调配空间，从而达到降低库存资金占用的目的。
从战略出发，收缩产业链降成本