2012年6月22日一11月24日，上料、给料系统试运。4.2生物质锅炉正常运行调整 (1)供应充足而有合适的空气量。如果过量空气系数过小，即空气量供应不足，会增大固体不完全燃烧热损失g+和可燃气体不完全燃烧热损失g：，使燃烧效率降低；如果过量空气系数过大，则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。最佳的过量空气系数使锅炉排烟损失g2-I-q3+g+之和为最小值。 布袋喷吹错误的使用了杂用气源，空气里的水分和灰相遇，容易黏糊在布袋上面，加速布袋的损坏。 (4)各种障碍物和脚手架已拆除。沟道盖板、平台栏杆齐全，地面平整清洁，工作人员能安全通行。 (3)毛绒状的燃料流动性差，容易堵料。 一、播料风压过大 (12)启动送风机，开启一、二次风，维持炉膛压力为 一50Pa，维持空气流量。对锅炉进行吹扫，吹扫时间为5rain。 (1)锅炉燃烧调整引用15MW负荷时的措施，并进行了风量的改变。18MW负荷工况下锅炉配风参考值见表5—9。 燃料水分为50％、灰分为20％的燃烧调整意见如下： 2012年7月6日在有关单位的协助配合下，安全阀调试工 作进展顺利，调试内容全部完成，安全阀整定值符合规定值，起 跳准确，回座正常。并经过签证验收，安全阀运行的各项参数均 符合设计要求，安全阀质量验评为合格，达到机组整套启动的 要求。 2)遮燃角将增加流经过热器的烟气流速，利于热交换。 (1)将炉膛负压维持到350Pa时，未发现炉膛焊口焊缝、法兰接口、风门挡板、人孔门等处有明显的白灰冒出。证明锅炉的密封良好。 操作人员可以随时中断正在进行的吹灰程序。程序的中断意味着工作吹灰器立即收缩回来，当所有的吹灰器都收缩回来后， 将停运吹灰系统。 (1)除尘器除尘效果不好，烟囱冒黑烟。 1．风门挡板的检查 10．袋式除尘器阀 一、锅炉高温腐蚀生成的条件及原因分析 (5)利用一次风穿透燃料，并且搅动料层，增加燃料的空隙率，保障良好的燃烧结构，进行完全燃烧。 (7)1、2号旋风除灰器堵灰严重，进行了疏通。 (3)锅炉燃烧上移、燃烧时间不足，携灰烟气在炉内的停留时间过长。 锅炉在高端区域的动力燃烧，最需要的是炉膛温度，根据该物理特点，可以提高高端区域的一次风温。生物质锅炉的空气预热器为外置式，利用给水温度提高风温，出口风温设计为194℃(煤粉锅炉一般为300～450℃)。又根据生物质燃料的气化分解点为470℃，当炉排高端没有明火、没有足够的热烟气卷吸时，很难形成燃料的气化。可以看出，即使有了联合炉排，高端不着火，只能起到一种作用，即为推迟的火焰中心提供了干燥的燃料或一部分可燃气氛。由此可以看出，生物质锅炉最大的技术原因就是进入燃烧的风温太低，不能促成炉排高端着火。 (3)压紧装置抬起不用，减少了给料机阻力。 (2)燃烧仅停留到一个区域里，燃烧时间短，造成烟气量、烟气携灰量大幅增加。5.36 48t／h生物质锅炉改造方案 (1)燃烧系统的检查。 · (1)锅炉燃烧不完全、燃烧程度不好、有部分红灰排出，灰渣含碳量为15％、炉灰含碳量在10％以上。烟囱冒黑烟。 经过锅炉燃烧试验，炉渣含碳量由12％降低到了6％，炉灰含碳量由25％降低到了18％，提高了锅炉效率。
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根据客户使用不同的燃料系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%；
2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时：
可实现温室但相比而言气体 锅炉生成焦渣除了炉膛温度高的原因以外，最主要的是燃料里面的土多。土的黏性造成生物质燃烧时炉排结焦的论证还有待进一步研究。CO2“零”排放；
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粉尘排放达标；减少NOx的 燃烧温度是锅炉燃烧的基础，燃烧温度不够就不能形成燃烧的优化，就无法保障燃烧的完全。强化锅炉燃烧的三强理论如下：生成
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二、锅炉燃烧调整指导意见 6．氧含量 一、锅炉的基本概况(以龙基公司130t／h生物质灰秆锅炉 为例) (10)合理控制炉排振动、间隔时间，振动频率，及时将堆积燃料散开，扩大燃烧面积，降低炉排风速。 (3)定期检查布袋除尘器，对破损的布袋及时更换，减少漏灰量，减轻引风机磨损。同时可以减小为防止烟囱冒黑烟在振动炉排时大幅关闭一次风门对燃烧的影响，有利于提高燃尽度，减少炉渣生料量。 2012年6月18日～20日，引、送风机试转。 (2)燃料的均匀性、细碎度，要保障与氧的大面积迅速接触，以保障化学反应速率，着火时间是正比于颗粒度的，浅层着火由轻质燃料开始，并迅速过渡到硬质燃料，建立起核心燃烧氛围。 (4)工况4：前墙二次风、后墙二次风、燃尽风的挡板开度为50％、80％、30％。 4)噪声水平：~85dB(A)。 (1)氧量。引风机达到最大出力，送风机出力受到限制。 20MW负荷时，氧量为2％。送风机出口压力为6．2kPa，锅炉冒正压。这样的风量使锅炉燃烧调整失去了手段，不能保证燃烧的充分性；机械和化学不完全燃烧热损失增加。 (4)事故出现时要及时做好联系工作，及时掌握事故现场处理和监视参数变化情况。 2)检测信号实验。 (二)18MW负荷时锅炉燃烧调整 (4)1号捞渣机落渣井中多根支撑槽钢阻碍了焦渣的下落是导致炉排结焦加剧的重要原因。 (4)检查各输料设备工作情况。 (1)应根据锅炉负荷、人炉燃料特性、炉排上料层形状和炉渣可燃物含量来调整炉排振动9寸间、停止时间及振动频率。振动周期的调整规律如表5—4所示。 (3)降低炉排风可以提高一次风温，缩短了燃料预热、干燥着火燃烧、燃尽时间，降低了炉渣含碳量。3.9除渣系统调试
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