选择本厂三大理由：节能省钱、环保达标、价格低产量大！
1、节能省钱 (2)内在水分。是指生物质以物理化学结合力吸附在生物质 的内部毛细管中的水分。必须在105～110℃的温度下干燥才能除去(干燥温度借用了煤粉的试验数据，真实的生物质干燥温度有待试验)。30%-120%：
根据客户使用不同的燃料系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%；
2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时：
可实现温室但相比而言气体 (3)蒸汽温度过低时，将使汽轮机缸体上、下壁温差增大，产生较大的热应力，使汽轮机的胀差增大，危害汽轮机的正常运行。CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉尘排放达标；减少NOx的 (16)给水温度和热风温度保持在额定值。生成
3、价格最低产量大
本公司月供3000吨！！！编制袋装25KG，从而维持系统压力的稳定吨袋装 4．固定碳燃烧阶段。
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除了极少区域处于燃烧扩散区，大多燃烧属于动力燃烧(也就是燃烧速度不够快)。并且当燃料、风量变化时，燃烧温度场变化极快，燃烧旺盛时炉膛温度急速上升，燃烧不良时炉膛温度快速下降。 6．燃料水分、灰分大燃料水分大于30％，灰分大于20％。 七、燃烧稳定性的保持 (1)干保护法(余热烘干法)。适用于长期备用的锅炉，锅炉机组按滑参数停炉曲线降温降压。待锅炉熄火，汽轮机停机后，蒸汽压力逐渐降至0．5～o．8MPa时，全开锅炉定期排污门、省煤器放水门、所有疏水门；待汽包压力降至0．1～o．2MPa时， 开启所有空气门，严密关闭锅炉所有孔、门、风挡板，利用炉膛的余热将受热面内壁烘干。 (4)吹灰器目前有3个不能投用，其中过热器2个、尾部烟道1个。 (六)省煤器 (3)二次风倾角合理，并足以压制火焰的上窜。 在总结锅炉改造后一个月来燃烧调整工作所取得经验的基础上，首先确定一个基本工况点，然后进行分项优化调整，最终确定一个组合优化工况。具体改进措施如下： (3)额定蒸汽温度：540~C。 (2)保证设备的良好使用率，炉膛不漏风、炉排振动频率适当，根据负荷大小调整振动频率。各受热面无积灰、结焦。(8)锅炉运行时注意炉排上燃料不要产生结焦现象，产生结焦现象的主要原因是炉膛温度高、炉排风量不够，未能使燃料翻动；炉排振动时间、间隔时间、振动频率未调节好；或是炉排燃料堆积缺氧、燃料含糖量多、黏性大所致。 烟风系统调试过程中的问题及处理方法如下： 二、问题的分析与处理 (三)降低排烟温度，提高一次风温 (2)启动引、送风机，保持炉膛压力为+450Pa，观察风压，调整转速，调整风机出口风压在4～5kPa范围内。 (1)进行燃烧调整以20MW负荷为例：一次风高端挡板开度为50％、中端挡板开度为70％、低端挡板开度为30％，让燃烧在二次风口下进行。 3．处理 (10)检查各系统运转设备正常，各电动机及轴承振动、温升符合规定要求。
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