(1)强化燃烧的初始阶段。 (6)启动给水泵，锅炉上水至汽包水位一100mm。 (11)保护投入率没有达到100％，下二次风电动机不能操作。 四、空气温度 为保证吹管过程中有较长时间吹管系数大于1，经计算，吹 管初参数汽包压力为4．5MPa，主蒸汽温度为400—450℃。 (5)缩短炉排的振动时间，延长炉排停止时间，目的是保持炉排料层，提高炉膛温度。 (4)一般在炉膛温度高的时候使用燃尽风，形成真正意义上的燃料燃尽，减少过热器以后的烟气含碳量。 (12)除渣系统安装调试完毕，具备投运条件，捞渣机补水至适当水位。 1)下层二次风参考开度：后墙为15％(约0．8kPa)以上，前墙为20％(约2kPa)以上，随时观察着火情况和灰的颜色，保证炉膛强烈燃烧区域氧的及时穿透，形成一个相互引燃、剧烈扰动的火焰中心区域。 (4)修复看火孔，根据火焰颜色和料层布置调整燃烧。 九、调试总结 5)锅炉燃烧恶化的临界点在21MW，大于这个负荷，燃烧就会急剧变化，良性的燃烧马上就转换为不完全燃烧，生成的不完全燃烧产物就会急速增加。 检查发现后墙2：--次风挡板卡涩，DCS画面显示100％，实际开度为30％。前墙下二次风风门挡板下垂，不能开关，经处理后又发现DCS画面显示100％时，就地为80％。检修处理后，挡板开关灵活。对前墙上二次风各个分门的开关方向进行了重新 (3)检验锅炉蒸汽吹灰系统自动控制是否可靠。 (2)再次投入1h解列观察。 3．后墙下二次风不够 (1)作为每个室的烟气人口。 (3)保证锅炉连排、定排质量，保障汽水品质合格，防止管 (4)后拱水冷壁的遮焰作用，使炉膛后部温度居高不下，后拱应该设计为水冷壁拉稀管，利用增加热交换面积的方法，在遮焰作用的同时增加水冷壁吸热量，才可以降低后拱温度，平衡炉膛温度场。 (4)切换至袋式除尘器的同时要同时投入自动控制系统(包括清灰程序、参数检测和报警等)。 (2)加强容易爆管部位——水冷壁后拱的二次风量，以冷却该区域火焰温度，稀释高温腐蚀产物氯气的高浓度聚集，破坏融灰的组织链，减少结渣。 (2)由于炉膛出口过热器区域结焦，流通截面缩小、流通阻力加大，引风机出力增加。 (4)监护好灰库料位，定期放灰。 (6)大量的一次风造成锅炉辐射区域增加，对流区域减少，烟气走廊里的烟气温度提高，为高温腐蚀建立了条件。 (1)锅炉燃烧调整方法存在不足，致使炉排结焦。在高负荷‘隋况下(22MW左右)，炉排料层较厚，而振动频率小、振动时间短、送风机出口压力偏低(5．5kPa)和风量不足导致炉排上 燃料缺氧燃烧，炉排结焦。块，要及时进行调整；同时要注意在炉排振动时，落渣井是否异 (2)减少炉排振动间隔时间，由600s改为400～480s，使炉排低端有一部分燃烧，减少炉排低端燃烧死区。尽量使全床布满火焰，以增加炉膛火焰充满程度。 三、锅炉燃烧调整
选择本厂三大理由：节能省钱、环保达标、价格低产量大！
1、节能省钱 4．固定碳30%-120%：
根据客户使用不同的燃料系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%；
2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时：
可实现温室但相比而言气体 (6)燃料性质发生变化时。CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉尘排放达标；减少NOx的 1．燃料质量生成
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本公司月供3000吨！！！编制袋装25KG，从而维持系统压力的稳定吨袋装 三、完全燃烧的条件。
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(1)接到调度命令后，值长应提前将停炉时间通知相关各专业。 给水温度为190℃、热风温度为170~C，都不到额定值。 (二)燃烧结构不能形成的分析 在整个燃烧里20％为燃烧阶段，80％为燃尽阶段。在1—2s 的燃烧阶段将会烧掉80％的可燃物，所以，应该尽可能地延长燃烧阶段，增加燃尽时间。 1．原因 (3)锅炉漏风严重，在炉膛冒正压时，可以看到大量烟气从炉膛不严密处逸出。 (八)捞渣机 (10)燃料尽量细碎，粒度合适，保持与氧的良好结合面。 这样可以避免人炉燃料种类和质量变化时引起燃烧工况变动 (4)一、二次风之比：3：7。 (8)燃尽风一般在40％以下。主要是给上部未燃尽的颗粒气氛补充氧量，同时起到降低氮氧化物的作用。燃尽风以后就是锅炉的低温动力燃烧形式了。 (1)燃料存在的问题。燃料水分过高、树皮的腐烂程度过大、掺混不均匀，进入锅炉吸收炉内热量较大，降低了炉膛温度，致使锅炉燃烧效率降低。 (6)引风机在460～470r／min时产生了共振现象。 (4)燃烧最高温度区域，在炉排的中后部，因为料层厚度和 分层的原因，振动炉排时，易带走生料。为了不流失生料，人为 地减小炉排振动，又使扰动减少、料层加厚、结焦加剧。 2)增加流经烟气冷却器的介质，介质在烟气冷却器内吸热量增加，致使排烟温度下降。 一、设备及系统简介 (2)预除尘器加装下部放灰的机械螺旋，减轻上移的灰量。 (6)及时控制炉膛温度降低，根据炉膛温度变化，调节炉排风速，要间断进行炉膛焖火、扬火，逐渐促进燃烧加强，燃烧面积增加，促使炉膛温度、主蒸汽温度升高。 (16)在DCS上进行试验，远程控制可靠，连锁保护正常， DCS上显示正确。
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