(3)由于锅炉设计与燃料的不适应，产生了床层燃烧技术与人炉燃料无法调和的矛盾，造成了机械不完全燃烧居高不下。过量空气系数主要是通过二次风来提供，实践证明，上层二次风要尽量大，以过热器不超温为原则，以利于燃烧工况的构建和燃料的燃尽。试验证明：生物质锅炉燃烧氧量任何时候都要大于3％，当炉膛温度能够保持较高时，氧量保持在3％一5％才能够燃烧完全。因为生物质颗粒不均、燃烧区域不同，富氧燃烧就成了生物质锅炉区别于煤粉锅炉的一个显著特点(国内某电厂的前、后上二次风开到40％以上、·氧量为5％，燃烧工况良好，过热器区域的灰为灰白色，可以认为是国内生物质锅炉燃烧的样板；丹麦生物质锅炉一、二次风率比例：黄秆锅炉为3：7，灰秆锅炉为4：6)。可是现在国内生物质锅炉大多没有照此办理， 主要原因是国内燃料质量太差，水分、灰分的含量太高。许多生物质锅炉风率比例变成了5：5或者8：2。尤其是黄秆锅炉一次风用少了就不能浮动厚料层、减少料层厚度，炉膛蓄热就不能满足高负荷。 (2)锅炉严重满水，处理不及时，可能使汽轮机发生飞车。 四、锅炉蒸汽温度调整及影响蒸汽温度变化的原因 (2)输送皮带电流定值小，容易跳闸。 氢是燃料中仅次于碳的可燃成分，1kg氢完全燃烧时，能放出125 400kJ的热量。 (2)锅炉正常运行中，炉膛负压应保持一30～一50Pa运行。 设想为炉排中端加强风量，形成强烈燃烧，在炉排中端建立高温高效燃烧。但是，改造后的炉排破坏了生物质床层燃烧结构，由于中端风帽的作用，燃料堆积到高端，与中端形成了断层。无法建立起燃烧结构，燃烧时间不足。当燃料水分大、灰分高的时候，只有炉排中端着火、燃烧，这样就缩短了炉排的利用面积，产生的容积热量不可能满足受热面的吸热量。燃料来不及燃烧就排出，燃料水分大的时候，渣含碳量大于20％。 经过运行实践论证，中端炉排风帽严重影响了锅炉床层燃烧的平衡性，炉排形成了断层燃烧，高端燃料堆积、燃烧空间小、燃烧时间短，发生了严重的不完全燃烧。于是去掉了炉排风帽，恢复了原设计。 (4)出现异常事故。 (9)炉排上燃料完全燃尽后，锅炉熄火，停止送风机，维持炉膛负压为一40～一60Pa，通风5一lOmin，停止引风机，解列总连锁开关。 增加锅炉负荷，就需要增加给料量和风量。现在的一次风已经达到极限，燃料厚度也达到了极限。低热值、高水分的燃料燃烧时，形成的膨胀气雾充斥炉膛，超过了锅炉设计所允许的极限，锅炉没有足够的空间容纳吸热、放热过程产生的状态变化，瞬间产生的烟气体积急剧变大。炉排振动时以水蒸气释放产生正压、又以新负荷建立再一次产生正压。在极强烈的扰动下，正负压波动形成，造成了明显的动态不平衡。这样的工况下，不能形成较高的容积热负荷。燃烧强度不够，就无法生成满足高负荷需要的热量，并且带来大量的燃烧不充分所造成的不完全燃烧。 (1)炉排间隙小，受热膨胀受阻，生物质各电厂，均割去了 一部分炉排片。某生物质电厂炉排改造前、后示意图如图1—1 所示。 且符合用户的特殊要求。 (5)给水温度。以220℃为例，每下降10‘C，发电燃料单 牦上升1．13g／kWh。 锅炉在燃烧轻质燃料时的调整措施，运行中一定要注意物料不要太湿，掺混合理，达到高热值，物料颗粒适中。 二、试验内容 (2)排灰管太细、108mm管径阻力大、罗茨风机压头不够。 (4)燃料颗粒度的大小直接影响着取料机、给料机的运行，燃料颗粒越小堆积密度越大，越易产生蓬料和堵料。 2．炉前料仓运行方式5.5黄秆锅炉燃烧调整的原则 1．燃烧异常现象 (1)双螺旋给料机在试转过程中晃动严重，应对给料机壳体进行加固。 三、燃烧调整 2．烟气携灰量增加 通过对锅炉过热器系统及蒸汽管道系统进行蒸汽吹扫，清除设备在制造、运输、保管、安装过程中遗留在管道内的各种杂物和锈垢，防止机组运行中过热系统爆管和汽轮机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。 1．调整振动炉排的振动频率和振动周期(振动时间和停止时间) 一次风的使用大大超出了4：6的设计值，加强二次风，建立燃烧刚性，又使得区域燃烧过氧，炉膛温度下降，出现典型的动力燃烧工况。尤其是前墙二次风超过25％，就会出现轻质燃料玉米皮落人渣井。只有想办法保持高端的温度才能使炉排高端着火，形成整床燃烧的态势；只有相应地扩大燃烧空间，才可能建立起高效的炉膛容积热负荷。 (4)压缩空气系统安装调试完毕，正常投用。 二、锅炉燃烧存在的问题
选择本厂三大理由：节能省钱、环保达标、价格低产量大！
1、节能省钱 人炉燃料水分大于45％，燃料水分在炉内经过吸热、干燥、气化的变化，改变了燃烧的空间位置，进一步造成了不完全燃烧产物的生成。30%-120%：
根据客户使用不同的燃料系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%；
2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时：
可实现温室但相比而言气体 (19)根据蒸汽温度情况投入减温水，减温水门应缓慢开启， 依据蒸汽温度变化调整减温水量。CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉尘排放达标；减少NOx的 21MW负荷工况下锅炉配风参考值见表5—11。生成
3、价格最低产量大
本公司月供3000吨！！！编制袋装25KG，从而维持系统压力的稳定吨袋装 (7)恢复炉排看火口。。
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(4)检查人员检查中应距离检查的焊口、阀门、法兰、盘根等危险处1．5m以上。 七、结束语 2．建议 (4)10号长杆转动吹灰器吹灰时退不回来，进行了处理。 (9)一些汽水阀门和风门挡板内漏。 3．燃烧调整的风量参考值运行人员巡检和观察低端炉排上积渣情况。 (1)给料系统设计繁琐、中间环节太多，配料机不能均匀配料，给料机容易堵料。 (5)送风机冷油器漏油，厂家进行了处理。 第三阶段：满负荷及(72+24)h试运，2012年7月24 日～2012年7月28日。(3)在播料平台未检修或更换、炉羽≥高端没有料的工况下，加大播料风或适当地减少无料区域的一次风量，尽量使燃烧充满炉膛，防止锅炉带负荷能力降低，不完全燃烧增加，烟气携灰量增加。 因炉膛的冷却作用，火焰温度已降低，因此，在第二段燃烧区域中，虽然过量空气系数大于1，火焰中有剩余氧存在，不容易结焦，但是需要控制烟气中碳的浓度。应保证空气与燃尽区火焰的混合良好，否则将造成不完全燃烧；所以应研究使用燃尽风。稍大)。 (1)大幅减少一次风。将高端挡板开度从95％减到60％、中端挡板开度从95％减到60％、低端挡板开度从80％减到50％。降低火焰中心，增加燃烧时间。 借用这个经验，可以设想，在进入高端的一次风管道内，装置电磁放热设施，利用电乌丝放热提高风温。或者像流化床锅炉那样，增加一组热烟交换器，利用一次风带走油枪产生的热量或从烟冷器上部提取一路烟气与空气预热器换热提高风温。这几个方案有待专家论证，优化比较。 (9)膨胀系统的检查。 (9)锅炉超负荷运行，产生锅炉蒸发量就需要增加燃料，锅炉炉排不能承受超出设计的容积热负荷、所造成的火焰辐射力和烟气容积的增加，这样不仅使燃料单耗增加，而且使得排烟温度升高，受热面磨损加剧。二、相关名词解释
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