(4)燃烧过程中注意振动炉排振动时间、间隔时间及振动频率，可根据炉排料层厚度来合理调整。料层厚时可加大振动频率、加长振动时间、缩短间隔时间；料层薄时调整相反，要保持炉排尾部有200mm燃尽区。可根据燃料、燃尽区的位置来做以下调整： (16)在DCS上进行试验，远程控制可靠，连锁保护正常， DCS上显示正确。 (1)投入0．5h即解列观察。 影响锅炉燃烧的最大问题，就是燃料的水分、灰分含量过大，其次是设备原因，如除尘器分离效果不好，布袋大量破损、漏灰。 (3)螺旋收集机。每个料仓配有一台螺旋收集机。螺旋收集 Ⅲ位于料仓底部中心孔位置，呈圆锥状，主要用来收集分散在料 生物质锅炉。 (3)燃烧阶段。燃料与氧在足够高的温度下结合，进行强烈的氧化还原反应。此时的燃烧速度极快。80％碳性活化物质的燃尽在这个阶段完成。发生的区域在炉排的中前位置，需要大量的风量助燃。称此为受热面辐射区的核心燃烧。 在基本工况基础上，只对某一项目进行调整，最终确定一个优化组合工况。 (4)其他技术指标： (9)锅炉漏风率不大于4％。 (4)当炉膛压力出现正、负变化较大时，可将给料机做适当调整，同时调整送风量，可先将炉排风降低、待炉膛压力稳定后再提高。同时调整振动炉排振动时间、间隔时间及振动频率。 (1)联系电气人员给设备送电。 (2)进行设备改造，更换罗茨风机、加粗排灰管道，预除尘 器下面加装机械放灰装置。预除尘器改造后，减少了进入布袋除尘器的灰量。 (2)当给料机出现电流增大时，应立即减少取料机给料量，使燃料少量进入水冷套，形成底部有燃料、上不蓬松状态，缓慢进入水冷套一炉膛，经过一段时间后将压实段燃料推人炉膛，给料机电流减小，恢复原状态，堵料现象消失。 三、试验内容 (3)随着负荷升高、燃料厚度增加、蓄热能力增加，总风量也增加。一次风穿透燃料层，二次风构建高强度燃烧结构。 (3)飞灰含碳量增加，炉膛下部燃料燃烧不完全。 (5)2号A皮带减速器振动经过了处理。 (3)根据燃料湿、风量需求大的特点，送风机出口总风压由 7．5kPa调整为8．2kPa。 二、造成的原因 2．吹管流程 (3)检测1号捞渣机出口的灰渣含碳量，正常的含碳量应该为3％～5％。 (2)加强预除尘器的放灰、两侧输灰管道不能堵塞。尾部烟道的大部分灰量只能依靠放灰。 (3)加强空气压缩机罐的放水，防止水分进入表管和布袋喷吹。 · (8)炉前系统冲洗合格，系统恢复完毕。 (5)仔细检查汽水系统的各胀口、焊口、人孔门、手孔、全部汽水阀门、法兰连接等处的严密性。 锅炉燃烧调整是有限的手段。不能保障人炉燃料的干燥，减少燃料中水分的含量，将燃料水分降低到45％以下，就无法保障锅炉良好燃烧、降低不完全燃烧份额、达到理想的锅炉经济效率。 (1)进行播料试验时，一次风不可开得过大，避免播料时看不清楚。尽量开大下二次风，形成播料时的抛物线。 (5)短杆转动吹灰器有2台不能启动，进行了处理。 (10)1号捞渣机箱体变形，捞渣机刮板变形。
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根据客户使用不同的燃料系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%；
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粉尘排放达标；减少NOx的 (6)灰的熔点越低，黏度越大，烟气速度就越低，越易于粘涂到管壁上。生成
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本公司月供3000吨！！！编制袋装25KG，从而维持系统压力的稳定吨袋装 (4)风温为192~C。。
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一、锅炉在整套启动调试期间的问题分析及整改措施 三、防止高温腐蚀锅炉燃烧调整措施 此外，锅炉改造后，炉排振动、受热面、汽水循环、烟气平衡通风等都可能出现变化。 (7)控制合理的送风机出口压力和炉排风流量(避免炉排上 (2)大幅增加二次风。将前墙挡板开度从0％增加到35％、后墙挡板开度从15％增加到35％、燃尽风挡板开度从o％增加到20％。加强了锅炉燃烧的穿透力，将燃烧中心置于离开炉排2m的范围，造成了一个递次衰减的炉内温度场，构建一个良好、强劲的锅炉燃烧结构。 如果一次风热风温度提高到350’C以上，高端燃烧达到了气化温度，再接受炉内的高温热浪冲击，燃料的气化作用就会迅速形成，就会立即形成燃烧，就能够实现炉排全床着火、提高炉排利用率。燃烧面积增加后，燃烧过程相对增加，燃尽程度就能好转，灰渣含碳量就会下降，锅炉效率就能提高。 (10)阀门、风门、挡板的检查。 (10)烟气携灰量大、尾部烟道积灰、炉水晶质不好、管内结垢，影响了热交换，也造成了排烟温度居高不下。1、干燥 (3)在升压过程中应严格控制汽包上、下壁温差不大于40~C，如果温差有上升趋势，可减缓升压速度并增大排汽量或加强排污，尤其是在0．98MPa以内。 (4)烟气中水蒸气充斥在锅炉尾部烟道里，其中的酸性物质加速了烟气冷却器、省煤器的腐蚀。1.3生物质的组成要素 (1)用减温水调整。就是利用改变减温水门开度，增、减减温水流量的方法，改变过热蒸汽的干、湿度，达到保持蒸汽温度的目的。 一次风门开度为100％。 (六)省煤器 (6)由于风和燃料配比不好，辐射燃烧温度场，不能衡定在 二次风口下面，炉膛温度不够，大量含尘烟气上移，烟气携灰量 急剧增加，加剧了除尘器的负担，使得除尘器布袋灰层太厚，阻力增加，在喷吹的力度下造成布袋毁坏。 2．落料分配板 氧不能燃烧释放热量，但加热时，氧极易使有机组分分解成挥发性物质，氧是燃料中的杂质。
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