组负荷小于15MW时，送风机出口压力应设置为6—7kPa，当机 (5)炉膛漏风率小于4％。 一、产生的原因 ’ 二、启动前试验 2．建议热解指挥发分释放过程中，缺氧状态下燃料的化学变化。热解产物主要有焦油、木炭和低分子气体，CO和CO2产生的数量较多。燃料的种类、温度、压力、升温速率和反应时间都会影响热解产物数量和特性。 (8)在升压过程中应加强锅炉各受热、受压部件膨胀情况的监视，发现异常及时查明原因，必要时停止升压，待消除故障后再继续升压。 人炉燃料灰分大于40％，高浓度灰阻隔着可燃物燃烧。锅炉燃烧时混入的风量，需要穿透灰垢层，才能与燃烧混合。大量用于燃烧的风量消耗在料层、灰层的扰动中，氧气不能与可燃质迅速反应，建立起燃烧结构。紊乱的燃烧产生的后果如下： 2．木质素 · 1．蒸汽温度过高 (11)提高进入炉膛的热风温度。 在该阶段，生物质被加热，温度逐渐升高。当温度达到100’C以上时，生物质表面和颗粒缝隙的水被逐渐蒸发出来， 生物质被干燥，生物质的水分越多，干燥所消耗的热量也越多。燃料水分越大炉排高端一次风需要量就越大。 (17)燃烧调整过程中，严禁两侧烟气温差大于30~C。 一次风门开度为100％。 (2)生物质发热量低，炉内温度偏低，组织高温度的燃烧比较困难。 (8)当压力降至0．1MPa、汽包水侧温度低于130℃时，可将炉水全部放掉。 2．锅炉设备目前缺陷 (四)高压烟气冷却器和高压空气预热器 生物质燃料在炉排风和二次风之间、在炉内高温烟气的强烈扰动和炉排风的播火作用下，迅速生成大量的还原性气氛，并且放出满足负荷的热量。除尘器飞灰颜色目测较黑，粒度较均匀，大颗粒较少。初步分析，炉渣含碳量高的主要原因是烟气携带的未燃尽颗粒较多；锅炉敷设卫燃带后炉膛温度升高100～150~C，在此条件下，烟气携带未燃尽颗粒仍然较多，可以判断是炉膛高温区缺氧燃烧造成的。因此，需要对二次风总量、前后墙二次风及燃尽风配比进行调整。 锅炉采用0号轻柴油点火启动，在炉膛左侧墙装有启动燃烧器。锅炉室内布置、构架全部为金属结构，按6度地震烈度没计。 (2)扩散燃烧区。发生在燃烧温度很高、反应速度极大时的工况，由于反应异常迅速，氧的输送能力相对于化学反应能力太弱，以至反应表面处氧浓度几乎为零，能否将大量氧送到碳表面成为控制条件，这时燃烧速度主要取决于空气的输入，而与燃料性质、温度关系不大。 生物质锅炉，此区域仅仅发生在炉排与二次风口以下，扩散 (?)锅炉运行中要注意给料在堵料后的处理，堵料后炉膛压力要出现变化，此时要调整好引、送风机的风量配比。防止炉膛压力正负变化过大、频繁。锅炉在运行中可做以下配风：3.4烟风系统调试 (3)检查各转动设备的润滑点，已注入合格的润滑油(脂)， 油位计标示清晰，无漏油；安全防护装置齐全、牢固。 燃料包括玉米秸秆、小麦秸秆、树皮和其他燃料。燃料水分 一般在50％以上，应用基低位发热量为5000～6000kJ／kg，灰分 一般在10％以上，炉渣含碳量一般在30％以上，飞灰一般在 15％以上。氧量保持3％一6％，总风压为7～8kPa，除尘器压差 为3000kPa，炉膛温度保持在800℃左右，给水温度为200~C， 热风温度为195℃，排烟温度为125‘C。 (1)锅炉在运行中燃料不应太湿，燃料颗粒适中，掺混合理。可根据燃料含水量进行配比。如树皮含水量在30％左右、稻壳含水量在12％左右，这样可将树皮、稻壳各30％左右掺混。 (2)张紧系统的调试。松动张紧装置的螺杆支承架4个螺母，旋转升降部分带棘轮的螺母，使丝杠向上移动，张紧刮板链条，张紧程度以后下导轮转动为宜，然后将轴承座支承架的螺母紧固即可。调节时两侧的调节量应保持一致，且使刮板的长度方向垂直于机体侧壁。
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1、节能省钱 (3)恢复燃尽风，改变倾角。不能没有理由地破坏初始设计。30%-120%：
根据客户使用不同的燃料系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%；
2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时：
可实现温室但相比而言气体 (6)预除尘器放灰一定要畅通，减少进入灰室布袋的烟气携灰量。CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉尘排放达标；减少NOx的 (3)蒸汽管道金属的膨胀系数大于杂质的膨胀系数。利用这一特性，对附着在管道内壁、靠高速蒸汽难以吹洗的铁锈和焊渣进行冷却，使其从管壁上脱落，然后吹洗。生成
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(6)尽量将燃烧控制于一个假想的火焰中心，离炉排2m内，促成强烈燃烧。 4．其他应具备条件 (6)经常观察锅炉漏风和捞渣机漏风(保持捞渣机水封正常)情况，防止大量冷风进入锅炉，引起炉膛压力大幅波动。5.28对48t/h锅炉的探讨 吹管过程中出现的问题及处理措施如下： 五、锅炉长期带低负荷容易产生的问题 (1)将风门挡板的处理过程和结果记录到技术资料里。 (1)为了消除锅炉受热面积灰，保持受热面清洁，防止炉膛严重结焦，提高传热效果，应定期对锅炉进行吹灰。 二、除尘器投入的技术措施 4．燃烧时间不够 每个灰斗内部装置设置了导流板和隔板，以最大限度地减少紊流，改善滤袋底部烟气的分配。必须注意，灰斗不可以用于储灰。 (4)防止锅炉过负荷运行，尤其是不能产生二次燃烧。 (6)根据锅炉燃烧理论和床层燃烧技术，炉后的用风量是炉前的两倍。目的是在炉后扩散燃烧区域加强氧的作用，在炉前动力燃烧区域提高温度，形成全床燃烧，均衡炉膛温度场。 3．正常停炉时除尘器操作 (4)提高一、二次风气流速度，破坏氯气的高浓度聚集，使碱性烟气难以在受热面黏附。 (1)由于炉后下二次风由0．4kPa提高到了1．5kPa，炉后上二次风由lkPa提高到了1．2kPa。目的是利用二次风的强劲搅动、回旋作用，在拱下炉排上面建立强烈燃烧，生成满足蒸发量需要的容积热负荷。但是，燃料燃烧时产生的热量，促成了1000~C的炉膛温度，超过了燃料灰熔点，产生了水冷壁结焦。 炉运行人员多加注意，避免锅炉正压的产生，锅炉燃料中的水分严格控制在20％的范围内，并且要求燃料在锅炉内充分燃烧，以减少火星的产生。经常检查除尘系统的运行情况，特别是除尘器的清灰和除尘器灰斗内的卸灰情况，要求除尘器卸灰顺畅，防止灰斗内积灰。 (1)大幅减少一次风。将高端从95％减到50％、中端从 95％减到60％、低端从?0％减到30％；降低火焰中心，增加燃烧时间。
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