选择本厂三大理由：节能省钱、环保达标、价格低产量大！
1、节能省钱 (9)一次风高端大于38％、中端大于38％、低端不大于15％。以高强度的高端一次风预热燃料，以利燃料挥发分尽快释放，达到燃料着火条件，利于二次风对燃烧的旋动，增加燃烧的空间，保障高效燃烧，增加有效燃烧在炉内停留的时间，降低不完全燃烧，提高锅炉效率。30%-120%：
根据客户使用不同的燃料系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%；
2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时：
可实现温室但相比而言气体 锅炉炉排太窄小，长宽幅度上燃料燃烧，已经无法满足锅炉容积热负荷。燃料只有向上堆积，只能以高厚的燃料燃烧时的蓄热量，尽可能地多带一些负荷。CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉尘排放达标；减少NOx的 (3)取料机安装错误，进行改装。生成
3、价格最低产量大
本公司月供3000吨！！！编制袋装25KG，从而维持系统压力的稳定吨袋装 (3)长期低负荷，完不成生产计划，没有利润，造成亏本经营。。
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(4)在风门的轴头上划开关指示线。 四、锅炉吹灰操作方法 3．正常停炉时除尘器操作 (4)提高一、二次风气流速度，破坏氯气的高浓度聚集，使碱性烟气难以在受热面黏附。 (1)由于炉后下二次风由0．4kPa提高到了1．5kPa，炉后上二次风由lkPa提高到了1．2kPa。目的是利用二次风的强劲搅动、回旋作用，在拱下炉排上面建立强烈燃烧，生成满足蒸发量需要的容积热负荷。但是，燃料燃烧时产生的热量，促成了1000~C的炉膛温度，超过了燃料灰熔点，产生了水冷壁结焦。 炉运行人员多加注意，避免锅炉正压的产生，锅炉燃料中的水分严格控制在20％的范围内，并且要求燃料在锅炉内充分燃烧，以减少火星的产生。经常检查除尘系统的运行情况，特别是除尘器的清灰和除尘器灰斗内的卸灰情况，要求除尘器卸灰顺畅，防止灰斗内积灰。 (1)大幅减少一次风。将高端从95％减到50％、中端从 95％减到60％、低端从?0％减到30％；降低火焰中心，增加燃烧时间。 (3)发现炉排结渣后，处理方法不得当，未果断地大幅度降负荷。为了保负荷，机组负荷降低不多(10MW左右)，人炉燃料量仍然很大；在打焦过程中，灰渣不能正常落人渣井且炉排停运时间较长，客观上加剧了炉排的结焦。 (13)在正常运行时，调整10线和40号给料机转速小于20 (4)加强锅炉吹灰和定期排污，清洁受热面的内外壁，提高热交换效率。 降低炉排高端、中端一次风量，尽量加强炉墙上部燃尽风，利用炉墙前、后二次风的旋流作用，将强力燃烧尽力控制在炉排区域。利用这样的方式，降低燃烧速率，增加燃料在锅炉燃烧的停留时间，保障锅炉燃烧程度，提高锅炉效率。 (6)当锅炉需进水时，启动给水泵并投入给水自动。 (4)锅炉设计不能适应人炉燃料。产生同等容积热负荷时，由于燃料热值低、灰分大，就得加人超出锅炉燃烧设计的燃料，造成炉排料层厚度增加，不容易烧透。随着炉排振动，大量未能燃烧的燃料混合着不能燃烧的灰土，进入炉排低端，形成厚料层。炉排低端是二次风的死区，温度低、一次风又不能穿透料层，因此生成了焦渣。二、发热量 (7)锅炉在负荷、蒸汽压力、给水压力发生变化和排污时，应加强对水位的监视与调整，防止缺水、满水。 (2)烧不透的燃料在炉排振动下，移动到了低端，形成低温燃烧，有效燃烧程度降低。 2．空气干燥基 (2)停炉前，根据料位情况，提前停止供料系统。
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