



选择本厂三大理由:节能省钱、环保达标、价格低产量大!
1、节能省钱 给水温度为190℃、热风温度为170~C,都不到额定值。 (二)燃烧结构不能形成的分析30%-120%:
根据客户使用不同的燃料系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%;
2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时:
可实现温室但相比而言气体 在整个燃烧里20%为燃烧阶段,80%为燃尽阶段。在1—2s 的燃烧阶段将会烧掉80%的可燃物,所以,应该尽可能地延长燃烧阶段,增加燃尽时间。CO2“零”排放;
低SO2排放;
粉尘排放达标;减少NOx的 1.原因生成
3、价格最低产量大
本公司月供3000吨!!!编制袋装25KG,从而维持系统压力的稳定吨袋装 (4)人炉燃料掺配不均匀,机组负荷不能保持稳定,主蒸汽温度及主蒸汽压力波动较大。。
全国城乡送货上门,欢迎来厂考察致电洽谈
24小时销售热线:13853804597 13563888006马鞍山市生物质颗粒出厂价
两台捞渣机都是湿式刮板捞渣机。在水槽的底部输送灰渣。 灰渣斗底端浸入水中。捞渣机的结构允许灰渣斗底端内的水面比 捞渣机内的水面高lOOmm或低50mm,以保证水不会流进或流小系统。 (11)保持连续进料、防止断料。 在燃烧调整期间,维持机组负荷在12MW左右,不降负荷进行试验。根据目前燃料热值可以推算出,在四台给料机同时运行时,转速应该控制在30%一40%之间,即6.6~8.8r/min。如果四台给料机同时运行时,给料机电流增大且有水冷套堵料的可能性,可以转变为每条线一台给料机运行,转速应该控制在60%~70%之间,即13.2~15.4r/min。 (5)排烟温度:130~C。 (8)燃尽风一般在40%以下。主要是给上部未燃尽的颗粒气氛补充氧量,同时起到降低氮氧化物的作用。燃尽风以后就是锅炉的低温动力燃烧形式了。 (1)燃料存在的问题。燃料水分过高、树皮的腐烂程度过大、掺混不均匀,进入锅炉吸收炉内热量较大,降低了炉膛温度,致使锅炉燃烧效率降低。 (6)引风机在460~470r/min时产生了共振现象。 (4)燃烧最高温度区域,在炉排的中后部,因为料层厚度和 分层的原因,振动炉排时,易带走生料。为了不流失生料,人为 地减小炉排振动,又使扰动减少、料层加厚、结焦加剧。 2)增加流经烟气冷却器的介质,介质在烟气冷却器内吸热量增加,致使排烟温度下降。 一、设备及系统简介 (2)预除尘器加装下部放灰的机械螺旋,减轻上移的灰量。 (6)及时控制炉膛温度降低,根据炉膛温度变化,调节炉排风速,要间断进行炉膛焖火、扬火,逐渐促进燃烧加强,燃烧面积增加,促使炉膛温度、主蒸汽温度升高。 (16)在DCS上进行试验,远程控制可靠,连锁保护正常, DCS上显示正确。 (2)燃料水分过大,使炉膛内的水蒸气膨胀,降低了炉膛 温度,破坏了炉内温度场,使锅炉带负荷能力降低,形成的大 量水雾蒸汽,使烟气中的灰分湿度加大,烟道阻力增加,又加重了引风机的负担,致使引风机功率增大,形成了锅炉不良循环。 二、利用预除尘器的放灰,减少烟道尾部阻力 (11)捞渣机链条刮板的运行速度,应根据灰渣量多少进行调节,定期检查调整刮板链条,达到松紧适度。 二、锅炉燃烧调整的方法 5.烟气携灰量增加