2012年6月22日，锅炉振动炉排系统试运。 (3)炉膛内良好的扰动和混合。在着火和燃烧阶段，要保证空气和燃料的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动混合。 (4)燃烧配风困难，既要保持风的穿透、使氧气迅速作用到可燃质，又要保持炉膛温度，无法形成充分的空气动力脉动，很难构建较高温度的锅炉燃烧中心。 (1)外表水分。生物质的外表水分是指以机械方式附着在生物质的表面及较大毛细孔中而存留的水分，是可以通过自然干燥而去掉的水分。 (2)蒸汽温度过低时，将使汽轮机的末级叶片湿度增大，加速对叶片的水蚀，严重时可能产生水冲击，威胁汽轮机的安全。 (15)锅炉排烟温度控制在130’C以下。 随着温度继续提高，挥发分与氧的化学反应速度加快，当温度升到一定高度时，挥发分就连续着火(根据点火时的观察：锅炉连续着火至少需要600~C的炉膛温度)。 生物质锅炉燃烧，不像煤粉炉那样有一个稳定的火焰中心， 最高温度区域就在炉排中心向上1～2m的地方，这是因为生物 质燃料挥发分大，容易着火，含碳量低、燃烧时间短的缘故。因 此，生物质锅炉很难像煤粉锅炉那样，有1300‘C的炉膛温度。 炉排振动时炉膛正压最大到3kPa，严重扰动了燃烧动力场。 (6)生物质燃烧烟气携灰量大。烟气流速和携灰量是锅炉尾 部受热面磨损的主要原因。 (1)干保护法(余热烘干法)。适用于长期备用的锅炉，锅炉机组按滑参数停炉曲线降温降压。待锅炉熄火，汽轮机停机后，蒸汽压力逐渐降至0．5～o．8MPa时，全开锅炉定期排污门、省煤器放水门、所有疏水门；待汽包压力降至0．1～o．2MPa时， 开启所有空气门，严密关闭锅炉所有孔、门、风挡板，利用炉膛的余热将受热面内壁烘干。 (4)吹灰器目前有3个不能投用，其中过热器2个、尾部烟道1个。 (六)省煤器 (3)二次风倾角合理，并足以压制火焰的上窜。 在总结锅炉改造后一个月来燃烧调整工作所取得经验的基础上，首先确定一个基本工况点，然后进行分项优化调整，最终确定一个组合优化工况。具体改进措施如下： (3)额定蒸汽温度：540~C。 三、试验方法 (2)燃烧调整不合理，一次风过大，火焰过长，穿透速度快，二次风使用太小(后墙40％、前墙20％)，压不住火焰。在 二次风区域不能形成强烈的回流扰动，无法形成烟气可燃物的继续燃烧，温度场上移，经过水冷壁和过热器的热交换后，烟气里大量固体颗粒的温度快速衰减；经过四级过热器吸热后变成了低温灰。烟气中的灰粒在过高的速度下，被带人预除尘器。错误的运行调整造成不完全燃烧，使得机械将灰携带到尾部，生成的灰量大大超出了预除尘器的设计能力。 (1)炉膛温度、主蒸汽温度、一次风温风压、蒸汽流量、给水温度、烟气氧含量、机组负荷降低。 (?)联系电气人员给各动力设备送电。 (1)炉排上面料层太厚，燃料不能均匀布置，炉排高端不着火，燃烧区域在中低端进行，燃烧过程还没有完成就结束了。炉 排燃烧面积相应的减少，无法达到设计的燃烧热强度、产生满足高负荷要求的锅炉容积热量。 4)二次风压过大时，将使炉膛内挠动力增强过大，同时携带较大颗粒在负压下上移、飘失。 报警装置是否灵敏、动作可靠。①链条偏斜报警；②过载时，减速器高速轴上的安全离合器工作是否动作，过电流保护是否动作。 (7)停炉时疏通炉排风眼、检查布袋除尘器。 对锅炉灰渣含碳量居高不下、排烟温度高、带负荷能力不强等燃烧结构存在的问题进行了实地观察和分析，得出了如下结论： (1)在汽轮机自动主汽门前接临时管道系统，临时管道采用声219X]6mm的12CrMoV钢管及弯头，其施工工艺同正式管道，采用的临时管道应尽量减少弯头，以减少阻力，确保吹管效果。 (2)一次风使用。炉排高端大于炉排中端，炉排中端大于炉排低端，燃料水分越大高端一次风需要量越大。 玉米芯20％、玉米秆30％、玉米皮20％、树皮20％、锯末 10％，基本都是轻质燃料。燃料分析原始记录表见表5—17。
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根据客户使用不同的燃料系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%；
2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时：
可实现温室但相比而言气体 (10)当一台给料机堵料或卡料跳闸时，应降低相应取料机转数或转臂电动机转数，减少取料机给料量，保持其他两台给料机运行。当1、3号或4、6号给料机堵塞时，将播料挡板调至堵塞侧，保证其他给料机继续给料。当2号或5号给料机堵塞时，落料管电动机可停止运行，保证其他给料机继续给料，并降低一次风量及总风量，维持炉膛温度。CO2“零”排放；
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粉尘排放达标；减少NOx的 锅炉炉排做小了，准备扩容，在炉排前端增加一段2m长的炉排，与原有炉排形成往复联合炉排。生成
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(4)相应地增加了设备损耗，增加了检修成本。 二、冷态空气动力场试验 (1)全开吹灰进汽电动门，调整吹灰进汽调整门。 (4)投入前要进行布袋喷涂和银光粉查漏。 28～30MW负荷工况下锅炉配风参考值见表5—20。 用于支撑滤袋和隔开除尘器的含尘气室和净气室，上箱还可以用做检查滤袋的平台。 (2)尽量降低烟气流速。 (1)锅炉负荷高、炉膛温度高。 2)长期停炉。接到停炉通知后，不停止清灰程序，即在锅炉停炉后，要进行清灰程序至少2个周期，清掉滤袋上的所有灰尘。同时保持引风机运行，用空气置换完除尘器内的烟气。再次启动袋式除尘器前，必须进行预涂灰。 (2)在腐蚀严重部位喷涂防磨材料。 (2)减少后墙上、下二次风，增加前墙上、下二次风，以减弱后墙燃烧强度，将燃烧中的向炉排前端转移，以此减少后墙结焦程度。 (2)取料机螺旋方向装反了。 四、锅炉运行方式分析 四、改造的效果时间和振动频率，增加炉排风量，清除炉排上的焦块。 (2)除尘器布袋损坏严重，除尘效率下降。 3．锅炉燃烧调整措施 (10)大修后的锅炉，当压力升到0．5、2．0、6、9MPa时， 记录膨胀指示值。如发现膨胀不均或汽包上、下壁温差大于 50~C时，应停止升压，进行处理。
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