在有关单位的大力协助配合下，烟风系统调试工作进展顺利，调试内容全部完成，并经过签证验收，系统运行的各项参数均符合设计要求，系统质量验评为合格，达到机组整套启动的要求。 (4)逐渐提高风机转速，提高风机风压，观察风机电流。 三、生物质燃料特性 (1)火焰长度短。 10．风量配比 (3)化学除盐水系统安装调试完毕，正常投用，除盐水箱、除氧器水箱补足除盐水，保证冲管期间补水可靠。 根据国外知识产权方——瑞典世界燃烧中心的研究报告，燃料水分大于45％就很难构成锅炉燃烧，水分大于60％就不能构成锅炉燃烧。国能公司规定燃料水分大于50％时，机组要停止运行。锅炉人炉燃料水分大于60％，已经不能形成正常的锅炉燃烧了。 三、燃料水分大 (18)投入给水泵自动，开启正常上水管路。 1．21MW负荷时的燃烧调整措施 (6)校对各压力、温度计量表。 (3)按指定人员分工，进行全面检查并做好记录。 3)分离下来的可燃物，可以回收、再次燃烧。 播料风压为3kPa时，燃料只能分布到炉排中端；播料风压为4ka时，燃料可以分布到炉排高端；播料风压为4．5kPa时， 有一部分燃料播布到了柔性管上面；经过比较，最后确定播料风压为4．2kPa为宜，此时燃料在炉排两侧分布比较均匀，呈现出炉排高端燃料多、低端少的现象，符合炉排布料的要求。 (3)热态调试过程中发现部分长伸缩式吹灰器后端太低(锅炉向上膨胀)，没有枪管疏水坡度，建议以后改为后端高、前端低，以免影响疏水。 (8)给水和减温水没有投入自动。 (5)全开前墙上二次风分门。 灰斗加热器的使用是为了减少灰斗结露腐蚀和提高卸灰效果，控制面板上有一个单独控制的温度控制器，其最低设定点为120~C，上限为150~C，高于150~C停止加热。 (4)携灰烟气在炉内的停留时间长。 (1)一次风量高端为18t／h、中端为30t／h、低端为16t／h。 第一阶段：空负荷调试，2012年7月6日～2012年7月11日。 (1)在无法改变燃料里碱性氯化物含量和还原性气氛生成的情况下，采取淡化氯化物、氯化物浓度不能高度聚集的方法。 高端炉排高温缺氧燃烧，燃料型NO，的生成量也减少，尽管还氧性气体容易结焦，但是温度达不到灰分的软化温度。并且形成的烟气幕帘隔离着火焰中心对高端水冷壁的的作用，防止了高温结焦腐蚀的发生。 (十)主料线问题及解决方案 (8)锅炉带高负荷困难，增加锅炉负荷，就需要增加给料量和风量。现在的一次风已经达到极限，燃料厚度也达到了极限。低热值、高水分的燃料燃烧时，形成的膨胀气雾充斥炉膛，超过了锅炉设计所允许的极限，锅炉没有足够的空间容纳吸热、放热过程，瞬间产生的烟气体积急剧变大。炉排振动时因水蒸气释放产生一次炉膛正压，然后，又因新负荷建立再一次产生炉膛正压。产生多大的正压就会产生多大的负压，在极强烈的扰动下，正、负压剧烈波动，造成了明显的动态不平衡。从燃烧扰动到燃烧平衡、锅炉始终在这样的工况下，就不能形成较高的容积热负荷，燃烧强度将不够，无法生成满足高负荷需要的热量，并且带来大量的燃烧不充分所造成的不完全燃烧。 基于上述原因推出了联合炉排的模式。由于联合炉排不确定的因素太多，投资太大，破坏性的改造风险系数太高，无法确定改造后的锅炉效率能够提高多少。可以设法提高进入炉膛的一次 风温度，将一次风温提高到350~C以上，即使高端炉排一半着火了，也会大大提高整体炉膛温度，提高燃烧速率，降低灰渣含碳量。 (7)灰渣系统的检查。 (7)锅炉配风不合理。燃尽风使用太少，没有及时地给予未燃尽燃料以氧量，没有充分利用炉膛的高度，形成层次燃烧，使得不完全燃烧产物形成了高温烟气，逐步提高了排烟温度。
选择本厂三大理由：节能省钱、环保达标、价格低产量大！
1、节能省钱干燥和热解是生物质燃烧的初级阶段，各个阶段的重要性各不相同，取决于燃烧技术、燃料特性过程等条件。利用高温空气，可将干燥过程固定碳燃烧过程分离。在炉排上各个阶段位置不同、燃烧时间段不同，挥发分和固定碳燃烧阶段有着明显区别。生物质颗粒在燃烧过程中会出现重叠现象。30%-120%：
根据客户使用不同的燃料系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%；
2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时：
可实现温室但相比而言气体 (1)点火过程中，为了避免金属超温，不允许烟气温度超过钢材的允许温度。应按以下要求操作：锅炉起压，待空气门有汽冒出时，关闭过热器空气门。起压后炉水温度按100℃／h均匀上升，当蒸汽压力升至0．294MPa时，可随锅炉一起升温、升压。CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉尘排放达标；减少NOx的 (2)炉膛燃烧无力、刚性不够，动力燃烧区域燃烧不完全。生成
3、价格最低产量大
本公司月供3000吨！！！编制袋装25KG，从而维持系统压力的稳定吨袋装 七、配风。
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(二)调整手段 (5)根据炉排燃料厚度和燃烧工况，调整振动炉排，使燃料布满炉排，低端炉排下渣口呈燃烧死区。 9．收到基热值(高位发热量) 1)保持总风量不变，只改变总风量分配。 渣井尺寸改大了，有利于落渣，但是需要注意水密封，防止 冷风进人。 (6)生物质释放出的CO2很低，可以认为是C02零排放。 (2)若料仓内仍剩余部分燃料时，应注意监视料仓温度；当料仓温度不正常升高时，应根据升温情况及时注入消防水。5.21对锅炉燃烧调整的看法 (二)水冷壁和下降管 一、分部试运的主要工作内容 (7)播料风由于燃料水分太大，播料器抛物线不能形成，大量燃料成堆聚集，不能均匀布料，炉排振动世无法将团聚的燃料分散。燃烧时缺失了氧气对流、燃烧颗粒碰撞的作用。 (2)保持好炉膛压力，以防止燃料(尤其是颗粒较小体积较轻的燃料)被大量吸人炉膛，避免尾部烟道产生二次爆燃现象。 检查各段的漏风点及消除漏风，保证机组经济运行。 1．现象 (3)运行人员处理事故时想得要全面，工作要细致，处理要得当，避免失误和误操作，使事故扩大。 (4)大包料启动程序。打开2号防火挡板一启动给料机+开1号防火挡板一启动螺旋取料机一启动2号带式输送机一启动大解包机一启动喂料输送机一启动分配小车一启动称重式分配输送机一启动链式输送机一启动储料棚链式输送机。 四、给料系统调整 (1)严格控制灰渣含碳量，操作人员要根据灰渣控制锅炉燃烧，进行及时调整，改变燃烧工况。
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