(2)取料机螺旋方向装反了。 (7)检查除尘器的除尘效果。 3)必须满足下列全部条件，连锁启动捞渣机：①操作员启动振动炉排；②捞渣机具备远操条件；③捞渣机没有故障。 (11)保持连续进料、防止断料。 (11)保护投入率没有达到100％，下二次风电动机不能操作。 在各风门全开、送风机维持80％负荷、炉膛负压一5MPa工况下标定一、二次各风门风量，各风道风量修正系数见表5—21。 15．仪表和控制 (1)逻辑问题。通过实践运行对逻辑进行了修改完善，完全能满足运行的需要。 (2)行走小车限位开关安装问题。造成小车不在工作位，建议厂家改造，运行人员将小车行走速度控制在25％以内。 (3)料包尺寸不规则、散包，易造成上料线中断，运行时加强监护，发现后及时处理，保证整个主料线的通畅。 (4)1号喂料链条发生断裂，进行了处理。 (5)1、2号解包机电动机启动时空气断路器跳闸，更换空气断路器。 (十一)锅炉炉渣含碳量高 高负荷锅炉炉渣含碳量高的原因分析如下： (1)炉型设计是烧黄秆的，而实际烧的是综合料，灰分含量较高。 (2)一次风量较小，建议增加高中端一次风量，增加料的穿透力，利于燃烧。 (3)合理使用二次风。20MW以上负荷时，建议前二次风压在2kPa以上、后二次风压在3kPa以上。 (4)炉排使用建议缩短间隔，减少振动时间，适当降低振动频率，做到勤振，以增加穿透力，减少结焦、减少不完全燃烧热损失。 (5)尾部烟道阻力小，火焰集中在折焰角下面燃烧，炉排低端容易堆积烧不透。 (6)炉排振动时防止锅炉冒大正压。 (7)尽量减少烟气带灰，燃尽风开度最好在40％以上，以利完全燃烧 二、根据燃料的特点，对锅炉燃烧提出的调整建议 (1)锅炉运行人员应及时掌握入炉燃料特性，并进行相应的燃烧调整。燃料种类更换前应该首先通知运行人员，锅炉燃烧做出相应调整。 (2)保持合理的炉排料层厚度和火焰前沿。控制炉排的料层厚度不超过1～2．Om；控制火焰前沿在侧墙第二观火孔处，确保在此处后低端看不到正在燃烧的燃料，即达到见火不见料的要求。 (3)控制燃料的含土量。将含土量高的燃料与含土量低的燃料进行掺烧。 (4)控制合理的振动时间、频率和停止时间。当燃料的水分和负荷增加时，应相应增加振动频率和振动时间。建议：当机组负荷小于15MW时，振动时间应设置为8～10s，停止时间应设置为7min，振动频率应设置为80～90Hz；当机组负荷大于20MW时，振动时间应设置为10～12s，停止时间应设置为5min，振动频率应设置为80～100Hz。时间和振动频率不是固定不变的，应随实际情况而定(主要是燃料情况)，勤观察、勤看火、勤调整。 (5)在监盘时，要经常监视振动炉排是否能够达到设置的振动频率，是否正常工作。如果运行时，炉排振动装置发生异常或 振不起来，且在30min内不能恢复运行，则应立即降负荷运行。(6)建议炉膛压力控制为一50～一lOOPa(炉排振动前可以 2．燃烧调整思路 欧洲最早生产钢铁时，炼钢炉焦炭燃烧用的风是自然风，当进入炼钢炉的风温提高到160’C时，焦炭使用率下降了1／3，现在炼钢炉风温已经提高到了1200~C，焦炭使用率大幅下降。 (8)炉膛、燃烧室、风烟道的检查。 (8)炉排高端错误地使用了点火风，降低了高端区域的温度，加上高端燃料的堆积，使高端不能燃烧，造成了锅炉燃烧后移，相应地缩小了炉排的利用面积，使大颗粒燃料烧不透。燃料进入炉排，在一定时间里，经历了干燥一挥发分析出一固定碳氧化过程。 (2)新炉或大小修后的锅炉从0升至8．82MPa，时间一般不小于160rain，停炉2天以内，升压时间可以根据具体情况适当缩短。 (3)为了克服产生的烟气阻力，引送风机液力耦合器开度增大，增加了厂用电率。 有效的配风是锅炉燃烧的关键，一次风能够吹动燃料，增加空隙着火面；二次风压制火焰，形成强化燃烧。以增加燃烧时间、保持炉膛温度、减少不完全燃烧热损失(推荐某生物质电厂配风参数，以30MW负荷为例，锅炉总风量为7．5kPa，一次风高端50％、中端60％、低端30％，前、后墙二次风50％，燃尽风20％)。 锅炉蒸汽温度调整一般有三种手段。 (6)继续排查锅炉漏风，尤其是尾部烟道的漏风。 玉米秸为19065J／kg，玉米芯为19029J／kg，麦秸为19 876J／kg，稻壳为17 370j／kg，花生壳为22 869J／kg，棉花秸为19 825J／kg，杨木片为19 239J／kg，松木片为20 353J／kg。 2)在炉排振动前减少一次风量。 二、锅炉存在的问题 (7)生物质燃烧后的灰渣可以制造化肥。 (3)停炉10h以内，应关闭所有人孔门、看火孔、检查孔及各烟道挡板，以免锅炉急剧冷却。 针对锅炉方面存在的一些问题，进行了如下分析、探讨，并进行了调整。 水冷系统受热面由炉排水冷壁、侧水冷壁、前水冷壁、后一水冷壁、后二水冷壁、后三水冷壁、后三中间水冷壁及炉顶水冷壁组成。炉排水冷壁由垆38X 6mm的管子和6mmX22mm的扁钢焊制而成，扁钢上钻有不同间距5i4．5mm的小孔，为一次风的通风口。侧水冷壁由声57X7mm的管子和6mmX23mm的扁钢焊制而成。前水冷壁、后一水冷壁、后二水冷壁、炉顶水冷壁由声57X5mm的管子和6mmX23mm扁钢焊制而成。后三水冷壁及后三中间水冷壁由声38X4mm和6mmX42mm扁钢焊制而成。 (5)轴承冷却水保持畅通或将轴承及冷却水管中的积水生物质锅炉燃烧实ft]技术案例 (1)人炉燃料为树皮、花生壳、小麦秸秆和锯末的混合料， 树皮：花生壳：小麦秸秆：锯末＝5：2：2：1(体积比)，入炉 燃料热值为9105kJ／kg，现场测量堆积密度为lOOkg／m3。 2012年7月11日，机组首次并网。
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2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时：
可实现温室但相比而言气体 (4)燃烧过程中注意振动炉排振动时间、间隔时间及振动频率，可根据炉排料层厚度来合理调整。料层厚时可加大振动频率、加长振动时间、缩短间隔时间；料层薄时调整相反，要保持炉排尾部有200mm燃尽区。可根据燃料、燃尽区的位置来做以下调整：CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉尘排放达标；减少NOx的 (4)对分系统试运的质量进行监测，对试运参数、资料进行汇总，严格按照启动验收标准进行自检。生成
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本公司月供3000吨！！！编制袋装25KG，从而维持系统压力的稳定吨袋装 锅炉调整前进行了全面、彻底的吹灰，以减小尾部烟道的阻力和增大热交换。。
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(6)锅炉燃烧中出现燃料在后部燃烧时，需将点火风加大、前墙二次风关小、后墙二次风加大。如果是因炉排前部无物料造成，可暂停炉排振动，增加取料机给料量。 (3)检查送风道的焊缝漏点。 (2)采取此种方法，1h后打开炉门检查，燃料分布大致均匀，B侧炉排上面已经有燃料在燃烧了，燃烧工况大为改观，收到了良好的效果。负荷从IOMW以下带到了25MW。 1．原因 (1)检查设备安装完好，各系统接线准确，校验正确，控制系统准确、可靠。 一、48t／h生物质锅炉的现状 4．燃烧调整措施 3)必须满足下列全部条件，连锁启动捞渣机：①操作员启动振动炉排；②捞渣机具备远操条件；③捞渣机没有故障。 (1)建造一个大容量的燃料干燥棚。 (4)调整燃烧，降低烟气流速，减少烟气携灰量。 Ape 额定负荷时汽包到过热器之间的差压，MPa。 (4)增大播料风压力。 一、现状分析 (2)全开吹灰减温减压电动门，调整吹灰减温减压调整门。3.16总体评价 30MW负荷时，氧量保持为3％一6％，总风压为7～7．5kPa，除尘器压差为700Pa，炉膛温度保持在800℃，给水温度为224~C，热风温度为220℃，排烟为152’C，引风机电流为43A，送风机电流为32A。 (4)炉排燃烧参数里炉渣占25％、炉灰占75％，只是设计数据。大多锅炉的灰渣比为5：5，由于长时间不运行振动炉排，炉渣含碳量极少，炉渣容易板结，不能以减少炉排振动来降低炉灰含碳量。锅炉效率的提高是要全面考虑的，尤其是要防止排烟温度过高。 (19)根据蒸汽温度情况投入减温水，减温水门应缓慢开启， 依据蒸汽温度变化调整减温水量。
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