(5)应做到勤调、少调,风与燃料的增减不可过多,应缓慢进行,以免影响燃烧工况。 (5)炉膛漏风率小于4%。 (5)均匀给料,避免10、40号线形不成料塞,漏人冷风。 (5)1~4号除尘器灰斗和预除尘器灰斗加热器电气故障,进行了处理。5.3锅炉不完全燃烧的处理意见 (10)在人炉燃料体积小、密度大时应该注意炉膛压力的变化,尤其是在炉排振动时。要手动增加引风机液力耦合器开度,调节好炉膛压力。 (6)检查所有人孔门的漏点。 1.分析 (4)水冷套落料口燃料堆积过高,燃料难以进入,燃料推进阻力增加,给料机电流增加,甚至出现水冷套堵料,产生燃料偏烧。 (5)皮带松紧度调整裕量适中;皮带对接处黏结牢固,边缘整齐。 锅炉为48t/h生物质炉排层燃锅炉,负荷为1.2MW,锅炉 炉排为了改变通风量和风速,加装了风帽。燃尽风由于向上倾 角,进行了封堵。在高端柔性管下面,增加了以罗茨风机为动力的点火风。对给料机进行改造,加长了螺旋长度。在离炉排3m的水冷壁上,敷设了卫燃带。 (2)注意保持好炉膛压力,不要超过一100Pa,以防止燃料被大量吸人炉膛,产生悬浮燃烧,尤其是颗粒较小体积较轻的燃料,人炉燃料量、炉膛压力不好控制,应避免尾部烟道产生二次爆燃现象。度降低致使主蒸汽压力、温度加速下降,燃料自身无法完全燃烧,在炉排振动力和燃料重心力的作用下后移,翻滚时无法将颗粒较大燃料翻动,致使燃料燃烧程度降低,炉渣内生料量增加,灰渣含碳量相应增加。 1)按钮操作实验。按开车按钮能开车,按停车按钮能停车。 (5)实践证明,二次风到料仓的管道改造没有效果。加强燃料的晾晒、阴雨天遮盖燃料。 由于国情燃料灰分大的原因,生物质锅炉的预除尘器和布袋除尘器的设计都偏小,因此,一定要加强对于除尘器维护,防止堵塞。 在吹管系数大于1的前提下,连续两次更换靶板,铝质靶板上冲击斑痕粒度小于o.5mm,且肉眼可见斑痕不多于5点时为合格。 (1)随着锅炉负荷的增加,总风量增加,氧量保持在 2012年11月13日9:00开始进行锅炉燃烧调整试验。 (2)吹管临时管道安装验收完毕,加固牢靠,并有足够的膨胀裕量,符合要求。 (8)现有的燃料为依据,控制总风压在5.2kPa左右,氧量维持在6%以下,减少空风扰动,维持炉膛温度在750‘C以上,减少正负压波动。 48t/h黄秆锅炉,如果燃料水分在35%以上、灰分在25%以上,燃料品质已经远离于设计值,无法运用国外生物质床层燃烧理论,指导锅炉燃烧调整了。 (2)给料机发生了堵料,属于设计问题,由制造厂处理。 (2)锅炉效率低,达不到设计要求,不能保障排烟温度(排烟温度每降低10”C、锅炉效率降低1%)。 (3)将后墙二次风温加入运行报表。 (3)吹灰时,负荷要控制在80%以上。 (2)锅炉负荷维持在75%以上。(三)锅炉燃烧调整的指导意见 每个室都有一室中箱和两室上箱,中箱是放置滤袋的,滤袋以上的气密的净气室是上箱。



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1、节能省钱 3.降低受热面磨损 ’30%-120%:
根据客户使用不同的燃料系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%;
2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时:
可实现温室但相比而言气体 (8)炉排振动间隔时间设置为25min,间隔时间太长,不利于一次风穿透,炉排容易结焦,料层厚度也会使燃烧上移。CO2“零”排放;
低SO2排放;
粉尘排放达标;减少NOx的 (1)停炉操作注意事项如下:生成
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4.改进后燃烧调整的思路 运行过程中,发现给料机过流,不能正常工作的原因如下: 三、燃烧调整后的结果 三、改造措施烟气流速加快使得烟气携灰量也增加,加速了对炉膛尾部受热面的磨损。 (6)汽包水位高低报警信号应可靠,并定期进行校验。 (1)床层燃烧无法均匀配风,锅炉不能形成高浓度剧烈燃烧。 以收到状态的燃料为基准,即包括水分和灰分内所有燃料组成的总和作为计算基准,称收到基(或应用基)。 (10)炉排振动时。 2.执行措施 2.合适的空气量 (4)若停炉备用,停炉前可适当储存部分燃料,以备点火时用,但一般保持低料位。 由于床料太厚,无法形成燃料内部的扩散燃烧,燃烧只是停留在表面;下层燃料以还原性气氛的形式出现。 生物质平铺在炉排上,形成一定厚度的燃料层。进行干燥、干馏、还原和燃烧。一次风从下部通过燃料层为燃烧提供氧气, 分配、搅动燃料,可燃气体与二次风在炉排上方空间充分混合燃烧。 (3)炉排出现大面积结焦,燃料堆积料层增厚,燃烧困难,燃烧区缩短,炉排难以振动,燃尽区出现吹空现象。 (2)为控制炉排振动时炉膛负压的波动,炉排振动的连锁程序是在振动炉排时提前30s关闭高、中、低一次风门,开启前、后墙二次风门,持续5s后在30s内缓慢开启一次风门,关闭二次风门。这样造成锅炉长时间处于缺风情况,氧量需要3rain左右才能恢复到振动前的正常数值,导致燃烧不充分,飞灰可燃物偏高。 除尘系统包括旋风除尘器、脉冲布袋除尘器、除尘器进出风竹路系统。含尘烟气经旋风除尘器,再进入脉冲布袋除尘器进行净化,然后经引风机,由烟囱向大气排放。 二、强化生物质燃料和高温烟气的对流换热