选择本厂三大理由：节能省钱、环保达标、价格低产量大！
1、节能省钱 (1)生物质电厂锅炉采用国外的生物燃料燃烧技术的130t／h振动炉排高温、高压蒸汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。30%-120%：
根据客户使用不同的燃料系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%；
2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时：
可实现温室但相比而言气体 如此大的播料风压，造成燃料堆积在炉排高端，使得炉排高、中端燃烧缺氧。燃烧形成了大量的还原性气氛，烟气里不完全燃烧颗粒后移，造成二回程炉灰含碳量大于8％。CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉尘排放达标；减少NOx的 (15)启动捞渣机，启动上料系统，断油上料，锅炉升温、 升压。生成
3、价格最低产量大
本公司月供3000吨！！！编制袋装25KG，从而维持系统压力的稳定吨袋装 1)锅炉燃烧在取料量为85％、转臂分料量为70％时，燃烧基本稳定，各项运行参数正常。。
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(3)风量。在大量使用一次风的时候，根据燃料质量尽量多使用二次风。当燃料水分超过45％，一定要开启点火风30％。 二、操作程序 每个室出口处设置有出风提升阀，对这些阀要减少泄漏。 锅炉高温腐蚀集中发生在后拱水冷壁以上部位，腐蚀的程度惨不忍睹，高温腐蚀造成的水冷壁爆管事故频发，造成了巨大的经济损失，引起了领导和技术人员的高度重视。 (6)利用炉排短振、常振的方式，颠覆床料；增加燃料与氧的结合面，均衡炉排料层高度，强化燃烧，防止炉排结焦。 2012年7月12日对除尘器进行了单体的调试和系统的冷态调试。在有关单位的大力协助配合下，调试内容全部完成，并经过签证验收，系统运行的各项参数均符合设计要求，系统质量验评为合格，达到机组整套启动的要求，可以正常投入运行。 (4)高浓度的碱金属烟气在炉内的运动形式，涡流、斜流改变了烟气速度，紊乱的含尘烟气，增加了与管壁接触的概率。 因此提高高端区域的一次风温成了主要任务。炉排一次风温193‘C的设计值，是生物质锅炉燃烧最大的问题，提高一次风温是生物质锅炉燃烧的当务之急，火焰着火稳定，燃烧效率提高； (4)加强运行监护，给料机电流报警，减少给料量。水冷套缩短后固然能解决堵料，但也有不利因素，燃料不容易形成料塞，易造成回火，发生火灾。建议在以后运行中注意以下几点： (3)进料不均匀，燃料堆积在炉排高、中、低端；燃烧不完全，大量可燃气体随着烟气逸出。 围绕着48t／h生物质锅炉改造，华北大学、济南锅炉厂和国能生物发电公司进行了多次讨论，已经有了基本的改造方案，即采取联合炉排的方式，增加炉排面积30％，以改变锅炉燃烧工况，减少不完全燃烧损失。 (2)汽水系统的检查。 (2)燃烧中心上移，炉内燃烧时间不够，锅炉排烟温度高至150~C。 试验证明，炉膛温度在400~C以上锅炉点火成功，炉膛温度在600~C以上锅炉可以形成连续燃烧，炉膛温度在850~C以上才可能形成强化燃烧。 4)在炉排振动结束后，逐渐改变风量分配，使风量返回正常。 1．不进行优化调整的项目 一、试验目的 (17)当炉侧主蒸汽温度为300—350~C、主蒸汽压力为 2．0—2．5MPa时，向值长汇报达到冲转参数。汽轮机冲转期间 锅炉应保持蒸汽参数稳定，冲转前参数以炉侧指示表为准。
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