(9)锅炉排烟温度小于90℃、大于160’C时，解列除尘器运行。 (2)运行操作时挡板一般不可进行快速开闭。 (1)锅炉上料系统调试完毕，具备投用条件，燃料准备充足。 30MW灰秆生物质锅炉长期以来燃烧不完全，灰渣含碳量高，锅炉效率在85％以下。 (2)燃料生成的灰分和燃料里所携带灰土碱金属浓度含量过高。 有了联合炉排，炉排高端燃料充分加热、干燥、气化。在燃烧动力区，保证较高的炉膛温度，尽早地建立燃烧工况，充分保证了燃料时间，利于全床燃料的燃尽。 (2)对水冷套内部进行打磨，减少阻力。 (1)一、二次风配比不合理。仅以一次风的作用不能组织良好的锅炉燃烧结构，形不成强烈的燃烧工况。 该项目炉排，希望恢复到设计层面，并且将炉排风室分隔为高、中、低三段，在进入风室的管道加装电动挡板调节。 一、启动前的检查 1．现象分析 (11)运行中尽量提高热风温度和给水温度，尽量使尾部烟道受热面的温度达到设计值。空气预热器设计到炉外与锅炉给水形成热交换，是生物质锅炉设计的最大失误，因此，一般情况下不要开启空气预热器旁路，保持进入炉膛的热风温度，构建一个高效的锅炉燃烧工况，保障锅炉高效率。 (22)发电机并网后，根据负荷情况增加给料机转速和风量。 (5)运行人员勤于观察、勤于思考，摸索出一套符合锅炉燃烧实际的运行方式。在25MW以上负荷工况下锅炉配风参考值见表5—15。 六、燃烧温度 (5)调整减温水时，应缓慢平稳，避免大幅度的调整。减温器的使用应合理，应以二级为主，一、三级为辅。若投入一、二级减温器时，严格监视减温器出口蒸汽温度，应高于该压力下的饱和温度，并有一定的过热度，同级过热器管壁之间的温差不应超过30*C。 (8)锅炉燃烧调整未优化，未达成共识。 它们是生物质燃料特有的可燃成分。磷燃烧后产生五氧化二 磷，钾燃烧后产生氧化钾，它们就是草木灰的磷肥和钾肥。 (8)炉排燃烧时必须定期监视，这样才能够完全掌握炉排和灰渣出口区域燃料的燃烧状况。 在历次停机检查过程中发现锅炉除尘器旁路管道弯头处容易积灰，造成旁路烟道通流面积减小，甚至堵塞，致使机组无法在除尘器检修或启停时投运旁路，将弯头割除后与主管道采用直管段连接方式。 (10)进料少或者炉排料层薄蓄热能力不强。 (15)停炉后，上水至+200mm，停止上水，关闭进水门。 开启省煤器再循环门。当水位降至一lOOmm，补水至正常水位。 (5)炉膛漏风率小于4％。该锅炉设计燃料为枝丫、树皮、木屑、木片等灰色秸秆，辅助燃料为小麦秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆等。采用前墙抛料形式给料，配有点火油系统。这种生物质燃料含有包括氯化物在内的 多种碱性物质，燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性。另外，它们燃烧产生的灰分熔点较低，容易黏结在受热面管子外表面，形成 渣层，会降低受热面的传热系数。因此，在高温受热面的管系采 用特殊的材料与结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣层的产生。 锅炉采用水冷振动炉排加炉前气力给料的燃烧方式。锅炉汽 水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。该锅炉采用M 形布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，保证锅炉的严密性能。过热蒸汽采用四级加热、三级喷水减温的方式，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量。尾部竖井布置两级省煤器、一 级高压烟气冷却器和三级低压烟气冷却器。空气预热器布置在烟道以外，采用水作为媒介的加热方式，有效地避免了尾部烟道的低温腐蚀。经过烟气冷却器的烟气和飞灰，由引风机吸人布袋除 尘器净化，最后经烟囱排人大气。 给料系统由中转料仓、螺旋收集机、落料斗、螺旋给料机、 落料管、插板门及膨胀节组成。炉前两个中转料仓用来接收和储 存燃料系统传输来的燃料，燃料由中转料仓底部的螺旋收集机经 落料斗输送到螺旋给料机，每个螺旋收集机对应3个螺旋给料 机，燃料最终经过6个螺旋给料机由播料风吹人炉膛。播料风取 自高压空气预热器后的热风。燃料由于强风的作用进入炉膛时被 抛至炉排中高端处，因高温烟气和一次风的作用而逐步预热、干燥、着火、燃烧。随着振动机构的工作，燃料边燃烧边向炉排低 端运动，直至燃尽，最后灰渣落人炉前的出渣口。在排渣口下方设有捞渣机，能使灰渣安全有效地排出炉外。在二、三烟气通道下方设有一个落灰口，从过热器落下的灰渣坠落后进人下方的捞渣机，排出炉外。 4．防范措施 (5)利用停机机会对点火风1—4号分门进行修复，增加在入炉燃料水分较大情况下的调整手段。对送风机和引风机液力耦合器进行检查，确保调节灵敏，风机出力能够线性变化。 2012年6月22日，锅炉捞渣机系统试运。 (4)热力温度越高、氧量越及时足量混入，燃烧速度就越快，就会形成炉内的高温扩散燃烧。
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1、节能省钱 四、生物质锅炉优化调整30%-120%：
根据客户使用不同的燃料系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%；
2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时：
可实现温室但相比而言气体 主蒸汽采用单元制系统，高压给水采用两台容量为100％的 电动给水泵启动及备用。CO2“零”排放；
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本公司月供3000吨！！！编制袋装25KG，从而维持系统压力的稳定吨袋装 二、炉排上料层调整。
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(1)适当增加二次风用量，或开启点火风，将悬浮燃烧火焰降低，火焰降低可以对炉排上堆积燃料进行热辐射，甚至可以进行热传导。 (7)1号大解包机振动。 (5)二次风开度由原来的10％，增加到30％，以改变一、 二次风配比，保证二次风口下强力燃烧的氧量。延长炉内燃烧停 留时间，利于燃烧完全。 由于烟气携灰量大大超过了设计值，大量灰尘颗粒附着在布袋上，布袋除尘器长期堵塞，使布袋端差增大，尤其是灰分、湿度大的时候，尤为严重。 3．减温水管道吹扫 振动炉排的振动周期根据燃料粒度、水分和锅炉负荷变化的调整规律如表5—5所示。 (5)均匀给料，避免10、40号线形不成料塞，漏人冷风。 3．锅炉侧应具备的条件 3．锅炉带高负荷困难 2．落料分配板 (25)汽压升至0．3—0．5MPa时，热紧法兰、人孔门等处的螺栓，热工人员冲洗各仪表管道。 (1)取料机开至93％，转臂转数为75％，给料机频繁堵料。 (3)炉排振动间隔时间设定为900s，长时间的炉排静止，容易造成燃料在炉排上板结。燃料间隙缩小、与氧的结合面不够，燃烧难以高效进行。 (10)一切合格、无漏点，认证为严密合格。 生物质被加热，温度升高，达到一定温度时开始析出挥发分，就是一个热分解过程。 (2)一次风量高端为17t／h、中端为42t／h、低端为17t／h (2)检验锅炉除尘、除灰系统是否满足系统的安全稳定运行。 (15)尾部烟道腐蚀、引风机叶轮磨损。
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