选择本厂三大理由：节能省钱、环保达标、价格低产量大！
1、节能省钱 在连续阴雨空气湿度大(80％)、燃料水分和热值无法改变、锅炉没有进行设备改造的现实情况下，我们进行了15、18、21MW锅炉负荷的燃烧调整试验，以求利用现有设备和燃料，获取最好的经济利益。30%-120%：
根据客户使用不同的燃料系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%；
2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时：
可实现温室但相比而言气体 送风机液力耦合器初始转速高，达到457r／rain，校正为 141r／min。引风机液力耦合器勺管装反了方向，进行了改正。CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉尘排放达标；减少NOx的 1．低压吹扫生成
3、价格最低产量大
本公司月供3000吨！！！编制袋装25KG，从而维持系统压力的稳定吨袋装 (1)不同负荷下的指标对比见图5—2。。
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(7)高压空气预热器旁路不开启，其只是特殊情况时使用，正常运行时尽量不要开启。它开启了就像减温水的作用一样，降低烟气温度；关闭后，热风温度上升20’C，为锅炉燃烧工况的改善创造了条件。 一、系统概述 (5)有资料证明：烟秆只有炉膛温度在800‘C以上时，才可能形成固定碳的明火燃烧。生物质锅炉的炉膛燃烧区域温度，一般都在800℃以下，所以烟秆在锅炉燃烧里，只是吸收厂大量的热量，以烟气的形式再放出热量，很难以火焰的形式出现。 (6)炉排振动时间为15s、间隔时间为440s。 (一)除尘系统 (3)30MW负荷时的排烟温度在140~C以上，高的排烟温度降低锅炉效率。尝试调整上二次风，将排烟温度控制到130℃以下。 四、播料风布料试验 (4)锅炉点火前确认投入输灰装置。 (2)燃料中灰土量大、超过20％，灰土在1100℃时即达到了软化温度，烟气携灰黏度增加、阻力增加，极易附着到相邻的水冷壁管上。 此次检修在炉墙后拱加装了温度计，可以据此控制该区域温度，使燃烧温度不超过灰渣融化温度为830~C，因此，在任何情况下，该区域温度不能高于830~C，就能够有效地防止后拱结焦、腐蚀。 在输灰系统投用过程中发现，输灰给料机密封不严，影响安全及环境，烟气中水分含量高，造成多次堵灰现象。5.14锅炉一、二次风率严重失调的认识 (1)锅炉配风见表5—25。监视好炉排振动时氧量变化，杜绝振动时严重缺氧。 (1)燃料灰分大，超过25％。锅炉燃烧时可燃物在灰粒的包裹下，在强力燃烧区来不及完全燃烧，导致锅炉燃烧上移，生成高浓度烟气，排烟损失成为了最大热损失。 (7)操作人员对锅炉燃烧没有深入的探讨，只根据参数变化追随着调整。调整缺少整体概念。上料人员在上料过程中，没有和锅炉燃烧调整人员默契配合，只注重上料的便利，缺少锅炉燃烧的思维，结果是锅炉燃烧不完全，取料机、给料机经常堵塞。 (6)锅炉连锁试验。 (6)提高锅炉吹灰压力至1．5kPa，保持受热面清洁，提高热交换能力。
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