(1)改变炉排振动模式,炉排振动由以前的长时间、大频率,改为现在的小频率、勤振动的方式,即振动频率为75%一80%,振动时间为4—5s,振动间隔为9~1lmin,并要根据燃烧工况和料层厚度进行精心调整,振动前、后就地观察火焰颜色、料层厚度及捞渣机出渣(灰)颜色。5.18降低锅炉排烟温度的基本思路 2.负面影响 3)必须满足下列全部条件,连锁启动捞渣机:①操作员启动振动炉排;②捞渣机具备远操条件;③捞渣机没有故障。 (11)保护投入率没有达到100%,下二次风电动机不能操作。 在燃烧调整期间,维持机组负荷在12MW左右,不降负荷进行试验。根据目前燃料热值可以推算出,在四台给料机同时运行时,转速应该控制在30%一40%之间,即6.6~8.8r/min。如果四台给料机同时运行时,给料机电流增大且有水冷套堵料的可能性,可以转变为每条线一台给料机运行,转速应该控制在60%~70%之间,即13.2~15.4r/min。 (5)排烟温度:130~C。 (9)硬质燃料如木块、树皮,多用一次风;轻质燃料如稻壳、锯末多用燃尽风。 (2)锅炉存在缺陷。炉排较短,依靠大量燃料的蓄热才能保持额定的容积热负荷。燃料在炉排高端不能及时干燥、气化、着火,只能进入炉排中端才进行燃烧,使燃料在炉内燃烧时间不够,燃料不能够完全燃烧,锅炉燃烧效率降低。 (7)引风机承力侧轴承漏油,进行了处理。 (5)总风量、二次风量偏小。在二次风口下面形不成强烈的扰动,燃料在炉内停留时间不够,燃烧程度下降,排烟温度升 高,不完全燃烧热损失增加。 (4)在进行烟气冷却器除氧器循环时,将除氧器进气门关小,保持除氧器压力。 该工程给料系统主要由炉前给料系统和上料系统组成。炉前 给料系统主要由炉前料仓、给料机、取料机、防火挡板门、水冷套、压紧装置及膨胀节等部件组成;上料系统主要由螺旋给料机、小解包机、1号带式输送机、电子皮带秤、犁式卸料器、储料棚链式输送机、分配链式输送机、称重式链式输送机、分配小车、喂料输送机、解包机、2号带式输送机组成。 三、一级过热器振动 (6)及时控制炉膛温度降低,根据炉膛温度变化,调节炉排风速,要间断进行炉膛焖火、扬火,逐渐促进燃烧加强,燃烧面积增加,促使炉膛温度、主蒸汽温度升高。 (16)在DCS上进行试验,远程控制可靠,连锁保护正常, DCS上显示正确。 (2)燃料水分过大,使炉膛内的水蒸气膨胀,降低了炉膛 温度,破坏了炉内温度场,使锅炉带负荷能力降低,形成的大 量水雾蒸汽,使烟气中的灰分湿度加大,烟道阻力增加,又加重了引风机的负担,致使引风机功率增大,形成了锅炉不良循环。 二、利用预除尘器的放灰,减少烟道尾部阻力 (11)捞渣机链条刮板的运行速度,应根据灰渣量多少进行调节,定期检查调整刮板链条,达到松紧适度。 二、锅炉燃烧调整的方法 5.烟气携灰量增加 六、吹管必备的条件 电厂位于江西省南部,赣州市中部,赣江上游,环绕赣州市区,东经114~42,-—115‘22,、j匕纬25‘26,--26*17,。 2)排烟温度为148℃。 (7)对炉内进行检查、清扫,清除杂物。 3.15MW负荷锅炉燃烧调整结论 (3)可能带来的影响是送风机风量不够用,干燥后的乏风经箱体上部开口出来后,能否回收利用。 (5)安全阀按规定值调整结束后,应装好防护罩,加上铅封,做好安全阀起座及回座值的记录。



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2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时:
可实现温室但相比而言气体 (2)进行锅炉空气动力场试验时,选用干燥的滑石粉。CO2“零”排放;
低SO2排放;
粉尘排放达标;减少NOx的 (10)吹灰器的预热和程序控制可以通过就地控制盘(LCP)来操作。生成
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本公司月供3000吨!!!编制袋装25KG,从而维持系统压力的稳定吨袋装 (13)除尘器投入后,要定期到现场检查,发现灰中有火星时,立即切换旁路运行。。
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锅炉燃烧调整是一个复杂的、多变的过程,值得探讨。 8.滤袋 经过一段时间运行2号皮带经常跑偏,建议经常检查,尽早发现并及时处理;避免皮带被硬物损伤,建议运行及检修人员加强检查,防止撕裂。 (5)在这样的工况下,再加强二次风已经起不到构建强烈燃烧结构的作用了。只会以烟气量增加的形式降低炉膛温度,造成排烟温度升高,形成化学不完全燃烧热损失。总风量少了,一次风的干燥、气化作用下降,燃烧速率降低,不完全燃料损失增加,也容易结焦;总风量大了,一次风使得火焰中心上移,火焰和烟气的炉内速度加快(火焰的穿透、烟气的流速是构成良好锅炉燃烧最根本的因素),炉膛出口温度升高,过热器容易结焦,排烟温度也高。3.16总体评价 (2)进行锅炉燃烧调整,达到锅炉燃烧完全。 (5)经常观察锅炉进料口漏风和捞渣机漏风(保持捞渣机水封正常),防止大量冷风进入炉膛。(16)当蒸汽压力达到0.8MPa时,投入连续排污。 二、锅炉燃烧调整指导意见 (8)生物质可以与煤混合燃烧,提高燃烧效率(此方法是国家绿色能源政策不允许的)。 (8)燃尽风一般在40%以下。主要是给上部未燃尽的颗粒气氛补充氧量,同时起到降低氮氧化物的作用。燃尽风以后就是锅炉的低温动力燃烧形式了。 (3)一次风穿透料层,二次风能够在保持炉膛温度的前提下,形成强劲的扩散燃烧工况。 氢是燃料中仅次于碳的可燃成分,1kg氢完全燃烧时,能放出125 400kJ的热量。 (2)锅炉正常运行中,炉膛负压应保持一30~一50Pa运行。 设想为炉排中端加强风量,形成强烈燃烧,在炉排中端建立高温高效燃烧。但是,改造后的炉排破坏了生物质床层燃烧结构,由于中端风帽的作用,燃料堆积到高端,与中端形成了断层。无法建立起燃烧结构,燃烧时间不足。当燃料水分大、灰分高的时候,只有炉排中端着火、燃烧,这样就缩短了炉排的利用面积,产生的容积热量不可能满足受热面的吸热量。燃料来不及燃烧就排出,燃料水分大的时候,渣含碳量大于20%。 经过运行实践论证,中端炉排风帽严重影响了锅炉床层燃烧的平衡性,炉排形成了断层燃烧,高端燃料堆积、燃烧空间小、燃烧时间短,发生了严重的不完全燃烧。于是去掉了炉排风帽,恢复了原设计。 (4)出现异常事故。 (9)炉排上燃料完全燃尽后,锅炉熄火,停止送风机,维持炉膛负压为一40~一60Pa,通风5一lOmin,停止引风机,解列总连锁开关。