(3)严格控制炉排振动、间隔时间，防止落料口燃料堆积，水冷套燃料推进阻力增加，给料机电流变大，炉排振动困难。 (6)锅炉冷态通风试验结束。试验数据已整理，已提供给热控专业校核好热控装置，并作为燃烧调整的参考。 (7)床层布料不均匀，燃料集中布置到了炉排中端，火焰最强烈燃烧在靠近炉膛后拱部位，高温火焰直接烧灼后拱，大量的熔化灰积结到后拱，整体炉膛火焰充满度不够，燃烧程度不好。不完全燃烧，产生的灰量过多。 1．操作步骤 (3)在送风机人口，向内抛撒白灰，检查所有焊口焊缝、法兰接口、风门挡板、等处，是否有白灰冒出，在漏灰处做好记录。 (2)二次风：前墙挡板开度为40％、后墙挡板开度为60％，尽量使燃烧建立在高效区域。 (1)及时关闭减温水手动进口总门，关闭二次风、点火风门，必要时关闭手动门、关小一次风门，降低炉排风。 (11)检查皮带无跑偏，松紧适度，若皮带跑偏可调整皮带回头轮两侧调整螺栓，紧度应调整皮带张紧装置，调整其配重。 (4)引风机前阻力达到3kPa，大量水蒸气热量通过烟囱排出，加重了引风机负担。 30t／h灰秆锅炉长期带不满负荷，经过观察主要是燃料灰分太大；燃烧生成的灰量太多，带到尾部烟道形成了很大的烟气阻力，造成了引风机功率增加，很大的负压使得烟气流速变大；超过了设计流速，从而使锅炉燃烧压不住，养不起底火，无法形成良好的燃烧工况，建立不起满足需要的炉膛容积热负荷。这样，又加重了尾部受热面的磨损，降低了热交换效率，大量热量通过烟气和灰渣的形式流失。改变这种状况主要包括三个方面： 第二阶段连续运行24h，检查刮板链条松紧状态、接头有无松动现象并及时处理；第三阶段连续运行40h，检查链条松紧状态、各刮板接头连接状态、各报警装置灵敏度并进行可靠性模拟试 验，整机运行状态应平稳无异常响声、无卡涩现象等，空负荷运行一切正常后，投入使用。 (11)建议改变炉排一次风总门安装位置(由垂直位置改造为水平布置，离开弯头区域)，并恢复电动控制，便于运行人员调整。 由于燃料水分大(大于45％)，发热量低，为6270kJ／kg， 当锅炉带到高负荷时，锅炉内就会形成水蒸气释放吸热，然后才是燃烧放热的过程。并以锅炉频繁的冒正压的形式反映出来。锅炉里大量的水蒸气降低了炉膛温度，加入的氧在水蒸气的环绕下，形成屏障，难以与火焰进行充分混合。以致燃烧缺氧，如果弥补这部分氧量，就要加大风量。风量加大了，势必造成烟气量增大、烟气流速增加。炉内穿透火焰的烟气就会快速流动，以至于影响了锅炉的稳定燃烧，造成炉内燃烧时间不够，大量可燃物逸出，大量烟气损失。2．燃烧灰分高燃料灰分高(大于30％)，燃烧时的灰分阻碍着燃料与氧的结合，如果达到氧与燃料的快速结合，就得提高一次风的穿透能力。一次风过量的增加就破坏了生物质床层燃烧的基本特点。一次风的提升，也限制了二次风的加入。因为大量的一次风穿透料层组成了燃烧工况，氧量就已经足够了。再依照一、二次风的配风率加入二次风，势必会造成燃烧区域过氧燃烧，以至于使炉膛温度降低。没有较高的炉膛温度，就不能建立起高强度炉内燃烧，自然就产生了不完全燃烧。 (4)临时管道应装设牢固的固定滑动支架，克服反力。 (5)播料风使用。一般比播料试验的风压大o．5kPa，播布到炉排中后部位置。 1)锅炉燃烧工况稳定，负荷为20～24MW。 (1)运行人员按运行规程要求检查所有设备，确认达到启动 条件。 (13)皮带人口燃料应该为均匀掺配后的燃料，且密切监视料仓料位，保证炉前料仓料位稳定在2m以上。 燃料在干燥、气化、膨胀过程中，生成了大量的雾状烟气，造成了热量流失，又增加了受热面积灰，振动炉排时以极大的正压形式出现。 蒸汽吹管记录表如表3—9所示。 用于支撑滤袋和隔开除尘器的含尘气室和净气室，上箱还可以用做检查滤袋的平台。 (2)尽量降低烟气流速。 (1)锅炉负荷高、炉膛温度高。 2)长期停炉。接到停炉通知后，不停止清灰程序，即在锅炉停炉后，要进行清灰程序至少2个周期，清掉滤袋上的所有灰尘。同时保持引风机运行，用空气置换完除尘器内的烟气。再次启动袋式除尘器前，必须进行预涂灰。 (2)在腐蚀严重部位喷涂防磨材料。 (2)减少后墙上、下二次风，增加前墙上、下二次风，以减弱后墙燃烧强度，将燃烧中的向炉排前端转移，以此减少后墙结焦程度。 (2)取料机螺旋方向装反了。 四、锅炉运行方式分析
选择本厂三大理由：节能省钱、环保达标、价格低产量大！
1、节能省钱 四、改造的效果30%-120%：
根据客户使用不同的燃料系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%；
2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时：
可实现温室但相比而言气体时间和振动频率，增加炉排风量，清除炉排上的焦块。CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉尘排放达标；减少NOx的 (2)除尘器布袋损坏严重，除尘效率下降。生成
3、价格最低产量大
本公司月供3000吨！！！编制袋装25KG，从而维持系统压力的稳定吨袋装 3．锅炉燃烧调整措施。
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(10)大修后的锅炉，当压力升到0．5、2．0、6、9MPa时， 记录膨胀指示值。如发现膨胀不均或汽包上、下壁温差大于 50~C时，应停止升压，进行处理。 (8)运行人员经验不足，大多是新手，缺少锅炉燃烧经验，对于锅炉燃烧的复杂性没有深刻的认识。(二)影响发热量的因素 三、锅炉缺水、满水的影响 在克服燃烧和烟气生成物及满足播料风的需要时，送、引风机液力耦合器已达最大开度。燃烧氧量不够，造成一、二次风不能良好的配比，增加二次风，就意味着减少了一次风，造成一次风不能穿透燃烧的物料，二次风不能压制、搅拌火焰。形不成强力燃烧，带不上负荷。具体表现如下： 4．干燥无灰基 (3)吹灰、打焦时应注意蒸汽压力的变化，并及时调整。 (4)捞渣机。保持捞渣机水位、高功率运行，不能使1号捞渣机带不出灰渣。 四、锅炉不完全燃烧 (2)停炉前，根据料位情况，提前停止供料系统。 大量的炉渣进入捞渣机产生了放热损失，说明了燃料无法在炉排上面充分燃烧。炉膛上部区域温度直线下降，烟气里的可燃物不可能再次发生燃烧，使飞灰可燃物居高不下。炉膛顶部的三级过热器温度过低，产生欠焓运行。一、二次风配比不合理，仅以一次风的作用不能组织良好的锅炉燃烧结构，形不成强烈的燃烧工况。 当炉排做微弱振动时，炉排减速运动过程的负加速度的垂直 向下分量将小于重力加速度，这时燃料层不可能被抛起，炉排振 动就起不到对燃料层的拨火作用。然而，若炉排振动过分强烈，燃料层被明显抛起并在炉排上跳跃，将造成细颗粒大量飞扬，同时还会加剧炉墙与锅炉构架的振动。 燃料从炉排前面推人(黄秆)或用播料风吹人(灰秆)，受 到炉排下面的一次风扰动，在炉排上部辐射热的作用下经过干 燥、着火、燃烧和燃尽四个阶段。烧后的炉渣因炉排振动而自动从尾部排人捞渣机。振动炉排上的燃料层不是匀速前进的，在炉排振动停止时间内，燃料层处于静止状态燃烧，为了适应负荷而调整燃烧时，就要调整炉排的振动频率、振动时间和间隔时间。调整时，根据锅炉负荷、料层厚度、燃烧工况等因素，做出不同的振动模式。 3．处理 (2)一次风开度由高端挡板开度为66％、中端挡板开度为73％、低端挡板开度为50％，调整为高端80％、中端85％、低端56％。 (6)在袋式除尘器进、出口烟道上分别设有热电偶，用于监 (4)制造高浓度的着火温度场，降低着火温度，缩短着火时间。制造还原性气氛在炉内的停留时间。如果二次风口下高浓度的稳定燃烧需要的是时间，那么二次风口以上的不稳定燃烧需要的就是温度。如果炉排中端属于过渡燃烧，需要的是氧；那么炉排低端就是动力燃烧，需要的就是温度。 (1)炉排风的高、中、低端挡板开度。 4)锅炉本体最高点标高：28000mm。
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