(2)二次风:前墙挡板开度为40%、后墙挡板开度为60%,尽量使燃烧建立在高效区域。 (9)各个风门挡板需要标定,前墙下二次风挡板关到零时还有1.5kPa的压头,及其不准,氧量表不准,不能反映真实的过量空气系数。 振动炉排由于炉排振动,而具有自动拨火功能,燃料颗粒在 振动时上、下翻滚,增加了炉内空气的接触,燃烧强烈;同时还阻止了较大结渣颗粒的形成。 (1)及时关闭减温水手动进口总门,关闭二次风、点火风门,必要时关闭手动门、关小一次风门,降低炉排风。 (3)二次风由原来的前墙挡板开度为10%、后墙挡板开度为20%,调整为前墙挡板开度为20%、后墙30%,改变一、二次风配比,加强了火焰中心的燃烧,延长未燃尽颗粒在炉内燃烧停留时间。 ⑩烟气温度,当温度超限(超高或超低)时报警并采取相应 措施。 (4)制造高浓度的着火温度场,降低着火温度,缩短着火时间。制造还原性气氛在炉内的停留时间。如果二次风口下高浓度的稳定燃烧需要的是时间,那么二次风口以上的不稳定燃烧需要的就是温度。如果炉排中端属于过渡燃烧,需要的是氧;那么炉排低端就是动力燃烧,需要的就是温度。 (1)炉排风的高、中、低端挡板开度。 4)锅炉本体最高点标高:28000mm。 (3)排烟温度。以130℃排烟温度为例,每升高10℃发电燃料单耗增加4.39g/kWh,锅炉效率下降0.553%。 二、燃烧调整措施 (2)掌握送风机及引风机运行特点,为运行操作调整提供依据。 1.分析 (2)燃料水分超过设计规定范围,燃料水分过高极易造成燃料黏结,堆积密度增加,空隙率减少,在料仓堆积压实,形成堆积墙,产生蓬料,尤其是单一螺旋不能运行时更加明显。在水冷套内形成堆积密实的料塞,致使水冷套产生过大阻力,给料机电流增加,随料塞长度增加给料机阻力越大,最终致使给料机过载而跳闸。 运行方式二:黄色秸秆(散料)一双皮棍上料机一1号带式 输送机一2号带式输送机A带一炉前料仓。 (3)改变设计,在汽包出口与过热器人口集箱加装分配导管,以均衡蒸汽流速。 (4)合理调节锅炉燃烧工况,及时进行有效处理,防止事故恶化,造成不必要的损失。 五、系统调试结论 6.炉膛漏风 1.布袋失去了滤灰作用3.10锅炉蒸汽吹管 (6)在炉排中端和已经着火燃烧的高端区域,保持足够的氧量;在炉排低端保持较高的炉膛温度。 (2)为了带高负荷,只能大量增加燃料,超过了炉排的承受力,在有限的空间里燃烧时间不足,不完全燃烧就出现了,还会造成炉排结焦。 (2)启动辅助蒸汽系统安装吹扫完毕,正常投用。 乙锅炉燃烧评估 后墙二次风开度小于10%,不能满足火焰中心强烈燃烧的氧量。燃料离开燃烧强烈区域后,由于缺氧燃烧,燃料不能燃尽;又由于炉膛上部温度急速下降,缩短了燃烧空间,形不成完全燃烧,所以不完全燃烧损失增加。 (17)化学人员化验炉水晶质。 (三)21MW时锅炉燃烧调整



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可实现温室但相比而言气体 (2)升温、升压至540~C、9.2MPa时,点火排汽,保持压力稳定20min后进行检查。CO2“零”排放;
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本公司月供3000吨!!!编制袋装25KG,从而维持系统压力的稳定吨袋装 1.播料风布料试验结论。
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(2)对逻辑内长吹灰器运行时间进行了测试修订。 (7)氧量显示不准。 (4)在风门的轴头上画开关指示线。 13.灰斗加热器 (3)生物质燃烧,经过一系列的化学变化,生成的还原性气氛里有氯硫化合物存在。 (1)一次风量高端为18t/h、中端为30t/h、低端为16t/h。 第一阶段:空负荷调试,2012年7月6日~2012年7月11日。 (4)仪表的检查。 (4)燃烧区域后移,锅炉高效燃烧集中到炉排的中后部,炉膛低端大部分区域仍然存在燃烧,炉排高端区域只是表层着火,锅炉没有形成全床燃烧。生物质通过化学的热解、气化和燃烧作用,转化为热量。就是将光合作用生的生物质(树皮树根棉花秸杆玉米秸杆小麦秸杆和各种稻壳等),通过锅炉燃烧,发出热量,也就是再生能源的利用。 (26)当蒸汽压力已经达到额定值时,可以按允许的增加速率来提高负荷。满负荷后,投入减温水自动、给料自动、引送风 机自动。 1.燃料水分大 (3)强化燃料燃烧时还原气氛的高浓度聚集。 (8)在负荷高、蒸汽温度低时,尤应注意蒸汽温度的变化,严防蒸汽带水。如蒸汽温度调整无效时,可将蒸汽压力保持低一 些,以使蒸汽温度、蒸汽压力相对应,仍低时,应报告值长,降低机组负荷。 (2)保障适量的上层二次风,以此增加燃烧时间,保障燃料的充分燃烧。 碳为48.60%,氢为5.96%,氧为43.20%,氮为0.91%,硫为0.10%~0.30%。 (12)如果炉排中、上部的空气量过大,炉排上的火焰就会抬高。火焰应集中在炉排中部和下部之间,在炉排的顶部 (0.5m)看不到或只能看到一点火焰。 将底部进风改为一侧进风,分隔成高、中、低三个风室。现在风室挡板已经割除,形成一个风室了。建议恢复到原设计,便于风量控制。