布袋喷吹必须使用医用压缩气源，杂用气源里的水分和灰结合，容易黏糊在布袋上面。 (11)完善后墙的看火孔，点火前清理看火孔 燃料是锅炉燃烧的基础，只有改变燃料的湿度，才可以达到锅炉经济运行的目的。 根据以上的原则调整锅炉燃烧，尽量造成锅炉高效燃烧和良性循环，应该有不错的效果，有待试验检验。 汽包正常水位在汽包中心线处。为提高蒸汽品质，降低炉水的含盐浓度，汽包装有连续排污管。连续排污率为1％。 (3)如炉内有水，当炉水温度低于IO~C时，应进行上水与放水，必要时，可将炉水全部放掉。 48t／L黄秆生物质锅炉，发电负荷率为98．8％，飞灰含碳量为16．42％，炉渣含碳量为14。66％，炉膛温度为850~C，主蒸汽压力和主蒸汽温度比较稳定，机组负荷波动较小，炉排振动时炉膛负压波动lkPa。 2012年7月6日，锅炉点火校核安全门及严密性试验。 1．锅炉燃料特性 3)注意水冷套内燃料燃烧情况、燃料颗粒及压实装置的情况，一定要形成料塞，如一台给料机运行可间断开启另一台给料机，防止回火烧坏螺旋，在开启时要减小转速输出。 (2)对锅炉的热工连锁保护进行审核和修改，使其满足运行 情况的要求。 由于灰量太大，该电厂在预除尘器下面加装了机械放灰装置。 (4)燃烧过程中注意炉排振动时间、间隔时间及振动频率，可根据炉排料层厚度来合理调整。料层厚时可加大振动频率、加长振动时间、缩短间隔时间；料层薄时调整相反，要保持炉排尾部有200mm燃尽区。 (1)检查送风道的冷、热风道焊缝漏点。 2．解决的方法 (5)事故处理过程中，一定要注意事态的发展和变化，根据反馈情况，采取相应及时、迅速的有效措施进行处理。 无论锅炉出现蓬料还是堵料事故，处理事故时要本着沉着、冷静、准确、迅速的宗旨，采取有效措施进行合理处理，尽量缩小事故损失，避免事故扩大，同时注意安全，杜绝出现人身、设备事故。 (6)正常停用大包料系统顺序。停储料棚链式输送机一分配式链式输送机+称重式链式分配机一分配小车一喂料输送机一大解包机一2号带式输送机一取料机一1号防火挡板+给料机一2号防火挡板。 Cc--一吹管时蒸汽比容，m3／kg； (四)当燃用高水分燃料时，避免炉膛发生爆燃的建议 当燃料水分大于30％时，发生不完全燃烧，可能发生炉膛爆燃，为避免发生此类情况，建议进行以下调整： (11)加强培训，让员工懂得锅炉床层燃烧技术在使用人炉燃料燃烧调整时的基本理论。 (6)锅炉冷态通风试验结束。试验数据已整理，已提供给热控专业校核好热控装置，并作为燃烧调整的参考。 1．稳定燃烧、避免炉膛波动、减少灰中可燃物的措施 由于锅炉强力燃烧集中在二次风口以下，燃烧程度好，烟气温度递次降低速度快，炉膛出口后的烟温不是太高，比大多电厂低20～30’C，排烟温度小于125‘C。需要防止尾部受热面的低温腐蚀，尽量提升该处的温度。酸性腐蚀的临界点是小于70℃(低压循环水泵出口温度为83’C)，可是烟气冷却器部位的负压很大，极易发生漏风，外面的冷风进入，可使个别管子、某个区域的温度低于腐蚀点，造成低温腐蚀。 2．降压吹扫 (3)经过15天的锅炉燃烧调整，得出如下结论： (9)各个风门挡板需要标定，前墙下二次风挡板关到零时还有1．5kPa的压头，及其不准，氧量表不准，不能反映真实的过量空气系数。 期安全有效运行。 吹灰器参数见表3—14和表3—15。 (7)由于烟秆燃烧生成的烟气有阻燃的作用，炉膛上部燃烧不可能完全，烟气里的可燃物含量降不下来，极易形成尾部烟道的二次燃烧，损坏设备。
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1、节能省钱 (8)负荷为24—28MW。30%-120%：
根据客户使用不同的燃料系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%；
2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时：
可实现温室但相比而言气体 脉冲袋式除尘器各项参数见表3—16。CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉尘排放达标；减少NOx的 1．高温腐蚀的原因分析生成
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本公司月供3000吨！！！编制袋装25KG，从而维持系统压力的稳定吨袋装 五、锅炉的燃烧调整试验。
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(6)预涂灰按照要求完成。 (4)附着在水冷壁上的强碱性灰垢，形成了热阻，影响了热交换，使周围烟气温度居高不下，烟气里的融化灰周而复始的黏附，形成了大片腐蚀焦旋挂到水冷壁上，更深层次的加速了腐蚀速度。 锅炉点火后，运用上述观点进行了燃烧调整。 (1)增加吹扫时间。 一、原因分析 燃烧调整得到了比较理想的效果，炉膛温度平均下降了165’C，水冷壁受热面温度低于了灰熔点温度，不会再发生前拱大面积结焦。在炉排风眼和风室未进行改造前，该燃烧调整方向，符合锅炉燃烧的要求。器风温。 (3)炉膛漏风使炉膛温度下降，一部分未燃尽的燃料进入尾部烟道，提高了烟气温度。 (1)燃烧速率过高。燃料通过给料系统进入到炉排，在强力一次风的作用下，进入了干燥、气化、着火的过程。由于一次风进入炉排过于强烈，燃料间的空隙率增大，在炉膛足够高的温度里扩散燃烧，形成了很高的燃烧速率。过高的燃烧速率具有建立高负荷的能力，但是破坏了燃烧的稳定性，高速烟气气流携带着未能燃尽的炭颗粒，上升到了过热器出口。未能燃尽的炭颗粒在上升的途中继续燃烧，使得三级过热器及尾部烟道温度居高不下。过量的烟气携灰，在高温下容易生成焦渣，附着在受热面管壁或烟气折向处。由于燃烧速率过高，燃尽风使用不当，抑制不住火焰的上升，大部分轻质稻壳燃料不能稳定在炉排区域燃烧，随着烟气快速飞逸，不能在有限的燃烧时间里烧透，造成了燃烧程度降低，锅炉效率下降。 (8)锅炉保护试验。 (8)想办法改变经常堵料的问题，如增加燃料粉碎设备，缩短燃料尺寸。燃烧是指燃料与氧结合，在炉膛高温区产生的强烈氧化还原反应，释放出热量，燃烧分为以下三个阶段： (5)注意经济燃烧。 (1)火焰长度短。 把样品与空气隔绝在一定的温度下，加热到一定时间后，从生物质中有机物质分解出来的液体和气体产物的总和称为挥发分。挥发分高的燃料易于着火，燃烧稳定，但是火焰温度较低。 (2)锅炉打焦、吹灰时。(3)给水温度变化大，尤其是高压加热器投、停时。 (19)停炉后进行炉排播料试验。 二、燃尽阶段
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