(1)运行人员按运行规程要求检查所有设备，确认达到启动 条件。 三、燃烧调整 2．处理方法 炉水通过下降管进入底部分配集箱，然后通过连接管分配到水冷壁的底部集箱。一些连接管装有节流孔板用来调节流速。同样，在侧墙的底部集箱内装有分流板，用以调节流速。用这些特殊的管径构造来保证炉排水冷壁的供水。(三)过热器 五、热备用模式 (14)布袋除尘器投入后，检查灰斗和输灰管路，必须保持畅通。5.31后拱水冷壁高温腐蚀的防止 每个室含384条滤袋，滤袋由塞人滤袋的袋笼支撑。滤袋的装入和取出都在净气室进行，将喷吹管移开后就可以通过花板孔装卸滤袋和袋笼组件。 (5)有机会时做一次锅炉的优化调整，以使锅炉各项参数都达到最佳。 (2)加强炉墙后部的风量，保持后拱水冷壁火焰温度在1300~C以下，破坏灰渣的融化条件，防止结焦。 (4)输灰、除尘系统开关柜应加防雨措施。 一、锅炉产生高温腐蚀的条件 锅炉的燃烧着火不光需要增加炉排的容积，更重要的是燃料的水分和灰分含量与炉膛温度的关系。生物质燃料进入高端炉排，由于高端温度低，不能着火，继续进入的燃料层层堆积，使炉排高端温度继续下降，只有加大一次风，往往只起到了燃料干燥的作用。大量的燃料在炉排中端高温区就产生了燃烧时间不足，烧不透的燃料到了炉排低端，又由于温度不够、燃烧时间不足，带进了捞渣机。解决这个问题，可以从以下两方面考虑。 给料机及水冷套堵料的主要原因是由于燃料水分大、杂物多，燃料在水冷套内流动性差，摩擦阻力增大，使燃料在水冷套内堵塞，造成停炉。针对以上情况做一些辅助性措施： (9)也许运行方式不是正确的，可是在燃料水分大、热值低的燃烧工况里，锅炉燃烧调整就是需要从正反两个方面进行探讨，扬长避短，从中找出最大的优化方式。五、理想的锅炉燃烧当燃料水分小于30％、燃料热值大于7530kJ／kg时，锅炉燃烧可以采取加大二次风、构建强烈燃烧的方式，提高锅炉效益。 燃料在炉排高端区域快速气化、着火，最需要的是温度，但是，进入的一次风温度小于190’C，生物质燃料的气化点是470‘C，如果没有中端炉排火焰的界面迎火效果，一般说，高端着火燃烧是不现实的，这个事实已经被无数生物质电厂所证明。4生物质锅炉运行5.16锅炉燃烧结构不合理的分析 (9)密切监视取料仓料位，保证炉前料仓始终有料，避免取料机空仓运行。 (20)除尘器人口烟气温度高于120’C时，开启除尘器人口挡板，关闭旁路。 (3)利用燃尽风和降低火焰中心的方法保障三级过热器不超温。 不同种类燃料的不同特性影响着燃烧过程，其中主要影响因素为燃料组分、挥发分和固定碳含量、热性能、密度、孔隙率、尺寸和活性表面等。燃料组分随燃尽程度不同而发生持续变化。煤相比，生物质通常挥发分含量较高，固定碳含量较低，属于，1’6活性燃料。但不同生物质燃料的挥发分含量不同，影响燃料的热性能。各种生物质燃料的不同化学结构和结合键也影响燃料的热性能。表现出挥发分析出规律明显不同。不同生物质燃料的密度U1有较大的不同，例如，树皮和稻壳的密度相差很大。燃料密心人，影响了单位燃烧室容积，同时也影响燃料燃烧特性。孔隙中彤：：向燃料的反应性(单位时间质量损失)，影响挥发分析出速半。几其当粉状燃料燃烧时，烟气中携带大量的颗粒物，小颗粒 (3)稳定蒸汽温度首先从稳定燃烧及稳定蒸汽压力着手，特别是在减温水没有裕度或减温水没有投入的情况下，更应注意燃烧及蒸汽压力的稳定。 (6)捞渣机坡度大，容易滑渣。 氮在高温下与氧发生燃烧反应，生成NO。，排人空气，污染环境。 (6)在启、停给料机及锅炉吹灰时，应加强监视炉膛负压的变化，如发现燃烧不稳时，应停止上述操作。 利用热风干燥燃料，风源取白上二次风。将炉前上二次风口进行封堵。使用效果不是太好，现在已经恢复。 (8)灰分太大，灰分包裹焦炭颗粒，使燃烧速度缓慢，
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根据客户使用不同的燃料系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%；
2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时：
可实现温室但相比而言气体 (4)燃尽阶段。二次风口以上、三级过热器以前。利用炉膛的长度，使20％的可燃物质在对流区域继续燃烧，以致燃尽。CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉尘排放达标；减少NOx的 (1)工况1：炉排风的高、中、低端挡板开度为40％、生成
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本公司月供3000吨！！！编制袋装25KG，从而维持系统压力的稳定吨袋装 1)灰与渣的比率：20：80。。
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(10)锅炉飞灰上升1％，锅炉效率下降0．311％。 (5)锅炉燃烧中出现燃料在后部燃烧时，可以关小前墙二次风，加大后墙二次风。如果是因炉排前部无物料造成，可暂停炉排振动，增加给料量。 (2)检查设备正常，各风机油位正常，手动盘动风机转子，尢卜涩、摩擦，转动灵活。 (3)在烟道折向处加装放灰管，停炉时清除烟道积灰。 (3)当出现水冷套完全堵塞现象时，要先处理不运行螺旋侧堵料，因为不运行侧堵料行程较短，极易处理疏通，将不运行侧疏通后，将运行侧燃料边吹扫边拨至不运行侧。 (1)各设备依次空转。 (4)炉排振动时，提前减少一次风量，增加二次风量，一方面，是为了避免因燃烧膨胀加剧而导致炉膛冒正压；另一方面，是为了降低烟气中未燃尽的可燃气体。 2．处理方法 (6)1号分配输送机链条松动。 (4)一次风开度由高端100％、中端80％、低端40％，调 整为高端90％、中端70％、低端40％。 1．除尘器堵塞 汽包一一级过热器一一级减温器一二级过热器一二级减温器一三级过热器一三级减温器一四级过热器一主蒸汽管道一临冲门一临时管道一靶板一临时管道一排大气。 根据调整试验得出：振动炉排的频率应该为88％一90％，炉排的振动时间决定燃料颗粒在炉排上的行走速度(或每一振动周期内燃料在炉排上的行程)，振动时间越长，其破坏焦渣的能力越强；但料层内部的翻动性能差，行走速度加快。燃料颗粒在炉排上的停留时间是由振动时间、振动频率和停止时间共同决定的。振动炉排的爬坡时间是10s，下降时间设定为19s。 (4)停炉时更换除尘器布袋，建立一个稳定的端差，不能使下部放灰管道堵塞，保障除尘效率。 (9)汽水分析、监督用仪器、仪表已装好，准备投用。 由于大量不完全燃烧的飞灰进入尾部烟道，所以在预除尘器和灰库放灰时，灼热的飞灰遇到空气，就会看到明显的火星，这样就容易烧坏除尘器布袋，还会加速引风机叶轮的磨损。 当料层厚时振动炉排经常振不起来，发现炉排两边外侧间隙不够，检查发现炉排两侧高度间隙不够，应为13．5mm，并扩大炉排4片之间的间隙，由2mm扩大至4mm，处理后振动正常。振动炉排结全部位图如图5—6所示。 当炉排不能振动时，可以采取改变频率或者手动方式改造垂直间隙至13mm。 (24)汽压升至0．15～0．2MPa时，关闭汽包空气门、减温器集箱疏水门。
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