3．锅炉燃烧存在的问题 某锅炉投产运行一年多，炉内呈现出高效燃烧，总体工况良好，但是炉灰含碳量一直比较大，影响了经济效率；烟气冷却器发生了几次泄漏，影响了安全运行。 (六)炉前给料机、取料机 (2)做好定期排污、连续排污、锅炉吹灰工作，保障化学水质合格，保持管道内外清洁；做好燃烧调整，防止锅炉高、低温腐蚀。 (6)在处理水冷套堵料事故时，汽轮机运行人员要将机组负荷降低，使蒸汽流量降低，主蒸汽温度下降速度减慢；锅炉操作人员要将二次风关闭、炉排风关小，尽量维持炉膛温度。 (4)检查各输料设备工作情况。 (1)应根据锅炉负荷、人炉燃料特性、炉排上料层形状和炉渣可燃物含量来调整炉排振动9寸间、停止时间及振动频率。振动周期的调整规律如表5—4所示。 (3)降低炉排风可以提高一次风温，缩短了燃料预热、干燥着火燃烧、燃尽时间，降低了炉渣含碳量。3.9除渣系统调试 1)利用该风的冲击力，将燃料吹到中端区域燃烧。 启动喷吹时，在布袋里面产生了很大的压强，当除尘器布袋被灰严密包裹着，压力无法排泄，就会对布袋产生一次次的冲击，当布袋不能承受冲击时就会撕裂。 三、吹管参数选择 (24)汽压升至0．15～0．2MPa时，关闭汽包空气门、减温器集箱疏水门。 在进行21MW负荷的锅炉燃烧调整时，人炉物料热值为 6590kJ／kg，水分为59．73％，排烟水分为60％。 (2)没有构建成强力的锅炉燃烧，使用了过高的播料风量、并且在强劲前墙二次风的扩散下，布散到炉排柔性管区域，利用这种方法干燥燃料的同时也相应地增加了炉排的使用面积，增加了燃料的燃烧时间，利于燃料的燃尽。 (9)当危及人身和设备安全时，应按事故紧急处理，并严格执行《运行规程》。 (1)烟秆的热分解温度高，炉膛温度到了480~C时，才可以进入热分解阶段，600~C时热分解完成。其他生物质燃料的热解温度要低得多。 (1)送风机出口风压为7．3kPa。 (1)检验锅炉除尘、除灰系统出力是否达到设计要求及满足运行需要。 (14)下料口没有醒目的安全标志。 因为时间关系，只做了送风机液力耦合器特性试验，送风机挡板全开，调整引风机，保持炉膛负压一50～一100Pa，具体数据见表5—20，液力耦合器开度与风压、总风量曲线如图5—11所示，液力耦合器开度与转速、电流曲线如图5—12 所示。 三、调试步骤 (10)汽水品质差或集箱堵塞使管内结垢、循环不畅。 (8)氧量为4％～6％。 送、引风机液力耦合器输出转速高，引风机最低转速为 309r／rain，影响锅炉效率及安全，联系厂家调整零位，试转引风 机最低转速为150r／min、送风机为208r／min，达到了预期目的。 锅炉在30MW负荷时，总风量由4．5kPa增加到6kPa，播料风压由2．7kPa增加到3．8kPa，形成炉排高端燃料堆积不大于60mm，氧量为3％一5％，一次风低端由1．7kPa减少到1．2kPa，中端由2．7kPa减少到2．2kPa，前下二次风开度为20％、后下二次风开度为30％；后墙上二次风为2kPa、前墙上二次风为L 5kPa，形成高效穿透气流、全床着火，强力着火、迅速燃烧。一、二次风比以4：6或5：5为宜。最大程度的增加炉内燃烧时间，建立合理的燃烧结构，淡化后拱水冷壁区域的烟气温度，减少烟气携灰量，减少管壁氯浮着物的高浓度聚集，减轻氯化合物对管壁的侵蚀。30MW工况下锅炉配风参考值见表5—14。 (2)燃烧调整盲目。经试验，前墙二次风门当开度为25％ 时才是。位，运行时开度为30％，仅仅是刚过风，风压表没有显示，即认为表计不准，造成了前墙严重缺风运行。后墙二次风压为3．1kPa，大量强劲的风将燃烧中心火焰吹向了前拱，造成了炉膛前拱区域高浓度、高温度聚集，为锅炉结焦创造了条件。组负荷大于20MW时，送风机出口压力应设置为7～8．kPa。
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1、节能省钱 根据以上的原则调整锅炉燃烧，将促成锅炉高效燃烧和良性循环，期待试验验证。生物质锅炉风率是一个新课题，有待进一步去研究。 30%-120%：
根据客户使用不同的燃料系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%；
2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时：
可实现温室但相比而言气体 (1)燃料。轻质燃料稻壳掺配量为1／3、硬质燃料树皮掺配量为1／3、剩下的1／3燃料是树皮粉碎后形成的轻质绒状物。有时还掺配一些小麦秸秆。锅炉燃烧主要以轻质燃料为主。CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉尘排放达标；减少NOx的 (1)转动机械试验。生成
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本公司月供3000吨！！！编制袋装25KG，从而维持系统压力的稳定吨袋装 (1)进行锅炉燃烧调整，尽量多产生炉渣、少生成炉灰，以利于减轻尾部受热面的磨损，降低排烟温度。。
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燃料温度升高时，首先发生干燥，当温度达到470℃，燃料开始热解，热解速率随着温度升高而加速。 (9)升压过程中，应加强对炉膛温度及水位监视。 (1)锅炉燃尽困难、机械不完全燃烧损失增加。 木质素是仅次于纤维素的一种最丰富且重要的大分子有机聚合物，存在于植物细胞壁中。木质素在木材中的含量一般为20％～40％，在本科植物中的含量一般为14％一25％。 蒸汽温度过高将引起过热器、蒸汽管道以及汽轮机汽缸、转子部分的金属的强度降低，蠕变速度加快，特别是承压部件的热应力增加，当超温严重时，将造成金属管壁的胀粗和爆破，缩短使用寿命。 (12)防止堵料、断料，保持燃料人炉的连续性。 2．热分解阶段 (18)运行中，如锅炉灭火，应严格按照灭火事故进行处理。 3．床料偏斜 (3)生物质的密度小，结构比较松散，迎风面积大，容易被吹起，悬浮燃烧的比例大。 (9)当锅炉热备用时，应紧闭所有人孔门及挡板，尽量减少蒸汽压力的下降。 (1)点火风1—4号分门不能操作。 高压烟气冷却器卧式布置在锅炉第四回程内，位于省煤器的下方；高压空气预热器系统是一个独立布置的系统。从汽轮机来的高压给水在输往省煤器之前，设置一条流经高压空气预热器和高压烟气冷却器的旁路。这个旁路的流量由设置在主管路上的电动调节阀控制。在旁路内，给水首先通过高压空气预热器向送风机输出的冷空气进行热交换，给水被冷却、冷空气被加热。然后，这部分给水继续被送往高压烟气冷却器，由流经高压烟气冷却器的烟气与给水进行热交换，给水被加热、烟气被冷却。 生物质锅炉高效燃烧形成的条件如下： (5)打开炉膛人孔门进行观察，中端炉排上的料层厚度达到1．2m左右，整个燃烧区后移，中低端炉排燃烧较好，有燃尽区。炉排上料层较厚且有堆积，这与人炉燃料量不均匀或人炉燃料量偏大有直接关系；燃烧区后移说明高端炉排处(给料口区域)的温度偏低，人炉燃料未能在此区域快速干燥，这与水冷套漏人冷风和前墙二次风量较大有直接关系；从1号捞渣机出口炉渣的形态来看，未见大焦块，且炉排上燃料燃尽相对较好，可以认为振动炉排参数(振动时间、间隔时间和振动频率)设置较合理。 1．锅炉参数燃烧现象在炉排振动时尤为明显。 1)根据锅炉负荷情况适当调节送风量，同时注意烟气含氧量，不要出现缺氧结焦现象；
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