(1)人炉燃料为树皮、花生壳、小麦秸秆和锯末的混合料， 树皮：花生壳：小麦秸秆：锯末＝5：2：2：1(体积比)，入炉 燃料热值为9105kJ／kg，现场测量堆积密度为lOOkg／m3。 (8)保持炉排料层厚度，低端灰渣为20—30cm，造成一个比较高的炉膛蓄热能力，在堵、断料时加强调整，防止偏烧，防止过热器出口温度直线下降。 (3)散料启动程序。打开2号防火挡板门一启动给料机一开1号防火挡板一启动螺旋取料机一启动2号带式输送机一启动1号带式输送机一启动小解包机或螺旋上料机。 (4)氧量。以6％为例，每上升1％，发电燃料单耗上升1．157g／kWh，锅炉效率下降0．353％。 (3)保障一次风，最好能够穿透燃料，形成沸腾状，以增加火焰的迎风面。 2)排烟温度为142’C。 (2)启动仪用压缩空气，除盐水系统制水，保证锅炉上水、吹管期间足够的水量。 (14)建立正常的锅炉吹灰制度，保持正常的热交换，防止尾部烟道积灰。保障预除尘器出灰正常，灰斗要经常放灰。以减少烟道阻力、减轻引风机叶轮的磨损。 一次风的大量使用，使火焰上移。使用二次风会降低炉膛温度；限制二次风的使用，就无法形成理想的强烈燃烧。 12MW锅炉使用现有的国情燃料，结果是既不能满负荷运行又使燃料单耗居高不下。利用现有的手段已经无法根本改变燃烧工况。 三、安全阀的调整 (2)部分输灰管道气动门存在卡涩、打不开现象，施工单位及厂家进行了处理。 (4)高、中、低端一次风基本全开。锅炉燃烧的氧，基本依靠一次风，缺少了二次风的迅速、迎合穿透和强力回旋，形不成高效的锅炉燃烧结构。 (2)内在水分。是指生物质以物理化学结合力吸附在生物质 的内部毛细管中的水分。必须在105～110℃的温度下干燥才能除去(干燥温度借用了煤粉的试验数据，真实的生物质干燥温度有待试验)。 (5)因为总风量不能增加，一、二次风受到了限制，缺少了良好的配比，增加二次风，就意味着减少了一次风，造成一次风不能穿透燃烧的燃料，增加一次风，二次风就不能压制、搅拌火焰，形不成强力燃烧，带不上负荷，无法构建合理的燃烧结构。 (3)搞好燃料掺配，利用振动筛减少灰土携人。 (3)风量的参考值 (3)加强料仓料位监视，料位不要太高。 130t／h黄秆锅炉的燃烧，多年来采用加大一次风(90％、 90％、80％)，减少二次风(前墙0％、后墙15％、燃尽风 o％)的燃烧方式。这样的方式尽管背离了生物质床层燃烧技术的3／7或4／6的一、二次风的配风原则。在人炉燃料水分大于 40％、热值小于6688kJ／kg时，利用多烧一些燃料单耗的方法、保障锅炉负荷的做法虽然是无奈之举，但长期以来就具有了一定的合理性。许多锅炉，尤其是黄秆锅炉都没有遵照国外的配风原则，其中必有一定的合理性，需要研究。锅炉运行方式的分析如下： 燃料进入炉排，阶梯式分段燃烧，与链条炉大致相同。燃料由四台螺旋给料机将燃料送人炉内，落到炉排上，然后跟随着炉排的间断振动向后运动。一次风由下而上穿过炉排孔及燃料层进行燃烧。 (15)锅炉启动点火前，一定要将炉排上积存的灰渣清理干 (3)预除尘器下部输灰设备设计不能满足出灰量，致使预除尘出灰器出口门不能全开，容易堵灰、没有达到增加了一台预除尘器的效果。 (1)炉排振动。当锅炉负荷低于20MW，锅炉配风参数参照表5—29；当锅炉负荷高于28MW，锅炉配风参数参照表5—30。 (11)当蒸汽压力达到0．5MPa时，关闭减温器疏水。 (8)运行人员经验不足，大多是新手，缺少锅炉燃烧经验，对于锅炉燃烧的复杂性没有深刻的认识。(二)影响发热量的因素 三、锅炉缺水、满水的影响 在克服燃烧和烟气生成物及满足播料风的需要时，送、引风机液力耦合器已达最大开度。燃烧氧量不够，造成一、二次风不能良好的配比，增加二次风，就意味着减少了一次风，造成一次风不能穿透燃烧的物料，二次风不能压制、搅拌火焰。形不成强力燃烧，带不上负荷。具体表现如下： 4．干燥无灰基
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1、节能省钱 (3)吹灰、打焦时应注意蒸汽压力的变化，并及时调整。30%-120%：
根据客户使用不同的燃料系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%；
2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时：
可实现温室但相比而言气体 (4)捞渣机。保持捞渣机水位、高功率运行，不能使1号捞渣机带不出灰渣。CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉尘排放达标；减少NOx的 四、锅炉不完全燃烧生成
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大量的炉渣进入捞渣机产生了放热损失，说明了燃料无法在炉排上面充分燃烧。炉膛上部区域温度直线下降，烟气里的可燃物不可能再次发生燃烧，使飞灰可燃物居高不下。炉膛顶部的三级过热器温度过低，产生欠焓运行。一、二次风配比不合理，仅以一次风的作用不能组织良好的锅炉燃烧结构，形不成强烈的燃烧工况。 当炉排做微弱振动时，炉排减速运动过程的负加速度的垂直 向下分量将小于重力加速度，这时燃料层不可能被抛起，炉排振 动就起不到对燃料层的拨火作用。然而，若炉排振动过分强烈，燃料层被明显抛起并在炉排上跳跃，将造成细颗粒大量飞扬，同时还会加剧炉墙与锅炉构架的振动。 燃料从炉排前面推人(黄秆)或用播料风吹人(灰秆)，受 到炉排下面的一次风扰动，在炉排上部辐射热的作用下经过干 燥、着火、燃烧和燃尽四个阶段。烧后的炉渣因炉排振动而自动从尾部排人捞渣机。振动炉排上的燃料层不是匀速前进的，在炉排振动停止时间内，燃料层处于静止状态燃烧，为了适应负荷而调整燃烧时，就要调整炉排的振动频率、振动时间和间隔时间。调整时，根据锅炉负荷、料层厚度、燃烧工况等因素，做出不同的振动模式。 3．处理 (2)一次风开度由高端挡板开度为66％、中端挡板开度为73％、低端挡板开度为50％，调整为高端80％、中端85％、低端56％。 (6)在袋式除尘器进、出口烟道上分别设有热电偶，用于监 (4)制造高浓度的着火温度场，降低着火温度，缩短着火时间。制造还原性气氛在炉内的停留时间。如果二次风口下高浓度的稳定燃烧需要的是时间，那么二次风口以上的不稳定燃烧需要的就是温度。如果炉排中端属于过渡燃烧，需要的是氧；那么炉排低端就是动力燃烧，需要的就是温度。 (1)炉排风的高、中、低端挡板开度。 4)锅炉本体最高点标高：28000mm。 (3)排烟温度。以130℃排烟温度为例，每升高10℃发电燃料单耗增加4．39g／kWh，锅炉效率下降0．553％。 二、燃烧调整措施 (2)掌握送风机及引风机运行特点，为运行操作调整提供依据。 1．分析 (2)燃料水分超过设计规定范围，燃料水分过高极易造成燃料黏结，堆积密度增加，空隙率减少，在料仓堆积压实，形成堆积墙，产生蓬料，尤其是单一螺旋不能运行时更加明显。在水冷套内形成堆积密实的料塞，致使水冷套产生过大阻力，给料机电流增加，随料塞长度增加给料机阻力越大，最终致使给料机过载而跳闸。 运行方式二：黄色秸秆(散料)一双皮棍上料机一1号带式 输送机一2号带式输送机A带一炉前料仓。 (3)改变设计，在汽包出口与过热器人口集箱加装分配导管，以均衡蒸汽流速。 (4)合理调节锅炉燃烧工况，及时进行有效处理，防止事故恶化，造成不必要的损失。 五、系统调试结论 (6)厂房施工完毕，门窗安装齐全，确保无风雨进入厂房。
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