选择本厂三大理由：节能省钱、环保达标、价格低产量大！
1、节能省钱 (3)将播料风压由4．3kPa减至乙OkPa，避免炉排高端区域燃料堆积太高，生成大量的还原性气氛，影响火焰的穿透。30%-120%：
根据客户使用不同的燃料系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%；
2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时：
可实现温室但相比而言气体 1．燃烧调整思路CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉尘排放达标；减少NOx的 (5)锅炉压力升至0．1MPa时，冲洗就地水位计，联系热工人员冲洗仪表管路。生成
3、价格最低产量大
本公司月供3000吨！！！编制袋装25KG，从而维持系统压力的稳定吨袋装 (3)给料机容易堵料。20、30号线变径螺旋给料机改造为等径螺旋后堵料问题得到了缓解，但是水冷套不容易形成料塞。10、40号线在取料量大于30％时，还是容易堵料。。
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不同种类燃料的含水量区别很大，取决于燃料种类和储存方式。为了保持生物质燃烧稳定性，在使用之前需要晾晒（有条件时要增设干料棚）。含水量增加会降低炉膛蓄热温度，增加燃料在燃烧室的不完全燃烧。含水量过大是国能生物质电厂带不上负荷的主要原因。含水多的燃料着火困难，影响燃烧速度，使炉内温度降低，使机械和化学不完全燃烧热损失增加，当燃料水分大于45%时，燃烧就非常困难。在燃烧过程中水分蒸发、气化要消耗大量的汽化热。水分含量大的燃料其燃烧后的烟气体积较大（水变为蒸汽比体积增加了1200倍），由于出口烟气有130℃左右温度，因此随烟气带走的热量损失较多（此现象可以通过烟囱的排烟，到呈现大量乳白气体），锅炉的热效率就较低。此外，烟气体积增加，引风机功率增加了，使得烟气流速加快，燃烧上移，很难构建合理的燃烧工况，保障炉排燃烧动力平衡（养不住底火）。 (5)各水位表计必须指示正确，并有两块以上水位表投入运行。每班应与就地水位校对两次，若水位不一致，应验证汽包水位计的指示正确性(必要时还应冲洗)。若水位表指示不正确，应通知热工人员处理。 由于锅炉配料机给料不均、播料器角度不对，料层分布极不均匀。尤其是3、4号给料机形成了堆积，燃料播布到炉排中端。 1．收到基 (9)受热面结焦，积灰严重时。 (3)人炉燃料热值~6700kJ／kg。 2．合适的空气量 (4)若停炉备用，停炉前可适当储存部分燃料，以备点火时用，但一般保持低料位。 由于床料太厚，无法形成燃料内部的扩散燃烧，燃烧只是停留在表面；下层燃料以还原性气氛的形式出现。 生物质平铺在炉排上，形成一定厚度的燃料层。进行干燥、干馏、还原和燃烧。一次风从下部通过燃料层为燃烧提供氧气， 分配、搅动燃料，可燃气体与二次风在炉排上方空间充分混合燃烧。 (3)炉排出现大面积结焦，燃料堆积料层增厚，燃烧困难，燃烧区缩短，炉排难以振动，燃尽区出现吹空现象。 (2)为控制炉排振动时炉膛负压的波动，炉排振动的连锁程序是在振动炉排时提前30s关闭高、中、低一次风门，开启前、后墙二次风门，持续5s后在30s内缓慢开启一次风门，关闭二次风门。这样造成锅炉长时间处于缺风情况，氧量需要3rain左右才能恢复到振动前的正常数值，导致燃烧不充分，飞灰可燃物偏高。 除尘系统包括旋风除尘器、脉冲布袋除尘器、除尘器进出风竹路系统。含尘烟气经旋风除尘器，再进入脉冲布袋除尘器进行净化，然后经引风机，由烟囱向大气排放。 二、强化生物质燃料和高温烟气的对流换热 (2)一次风量：二次风量：点火风量＝乙5：4：1．5。 (8)排污率：2％。 (12)养成人孔门看火的习惯，看燃烧的颜色、充满度、火焰穿透卷吸状，听燃烧的雄迈、清纯声。感觉火焰对炉墙的辐射力。 在锅炉燃烧调整时应注意以下几项：
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