(1)人炉主燃料树皮水分、腐烂程度过大，经过给料机螺旋旋转、碾碎，颗粒度降低、密度增加，极易造成水冷套堵料、燃料热值降低、燃料量增加、透风系数降低、干燥时间加长、不易着火。 (4)根据燃料质量、料层厚度调整振动炉排，以间隔360s、振动los、振动频率为88Hz为宜。 (1)炉膛温度不够，一般情况下低于600℃时，就不能建立良好的燃烧结构。 二、锅炉水位调整 锅炉汽压达不到额定值，长期的低汽压，汽耗增加，降低了锅炉效率。 3)注意水冷套内燃料燃烧情况、燃料颗粒及压实装置的情况，一定要形成料塞，如一台给料机运行可间断开启另一台给料机，防止回火烧坏螺旋，在开启时要减小转速输出。 (2)对锅炉的热工连锁保护进行审核和修改，使其满足运行 情况的要求。 由于灰量太大，该电厂在预除尘器下面加装了机械放灰装置。 (4)燃烧过程中注意炉排振动时间、间隔时间及振动频率，可根据炉排料层厚度来合理调整。料层厚时可加大振动频率、加长振动时间、缩短间隔时间；料层薄时调整相反，要保持炉排尾部有200mm燃尽区。 (1)检查送风道的冷、热风道焊缝漏点。 2．解决的方法 (5)事故处理过程中，一定要注意事态的发展和变化，根据反馈情况，采取相应及时、迅速的有效措施进行处理。 无论锅炉出现蓬料还是堵料事故，处理事故时要本着沉着、冷静、准确、迅速的宗旨，采取有效措施进行合理处理，尽量缩小事故损失，避免事故扩大，同时注意安全，杜绝出现人身、设备事故。 (6)正常停用大包料系统顺序。停储料棚链式输送机一分配式链式输送机+称重式链式分配机一分配小车一喂料输送机一大解包机一2号带式输送机一取料机一1号防火挡板+给料机一2号防火挡板。 Cc--一吹管时蒸汽比容，m3／kg； (四)当燃用高水分燃料时，避免炉膛发生爆燃的建议 当燃料水分大于30％时，发生不完全燃烧，可能发生炉膛爆燃，为避免发生此类情况，建议进行以下调整： 三、锅炉燃烧调整 (7)汽包水位监视系统、风烟系统、火焰检测系统安装调试完毕，试用良好。 (1)改变炉排振动模式，炉排振动由以前的长时间、大频率，改为现在的小频率、勤振动的方式，即振动频率为75％一80％，振动时间为4—5s，振动间隔为9～1lmin，并要根据燃烧工况和料层厚度进行精心调整，振动前、后就地观察火焰颜色、料层厚度及捞渣机出渣(灰)颜色。 该电厂运行仅仅一年，低温烟气冷却器腐蚀已经相当严重， 需要更换。主要原因是烟气冷却器区域温度低于规定的90~0，个别管子周围温度低于70~C，形成了金属的酸性腐蚀。 (1)维持汽包水位一50mm，操作人员做好准备及记录。 1)依据现在的燃料水分(60％)，在锅炉设备未进行改造前，已经将进入炉膛的燃料调整到最大(95％)，锅炉负荷只能达到21MW。 (10)燃料水分高过45％，容易生成大量的气雾烟气；烟气容积的扩散，也是热损失的重要原因，需要加强燃料的晾晒，去除燃料水分，以改善燃烧工况。 注 1．锅炉本体吹灰汽源设定值：压力为o．8～1．5MPa，温度为350'C。 (8)国内有一个135MW的流化床锅炉，燃烧烟秆，造成尾部烟道积灰、水冷壁结焦、风帽糊住，几乎使锅炉报废，后来被迫放弃了以烟秆作为燃料。经过查证资料，烟秆可用于提取焦油、制造化肥。经过一个多月锅炉燃烧时的经验，烟秆很难形成明火燃烧，无法形成稳定的燃烧工况，只能损毁设备。 (二)问题 (二)除尘器组件 生物质锅炉过热器的高温腐蚀因为是生物燃料中含有大量的碱金属的氯化物和少量的硫化物，这些碱金属的氯化物和硫化物在高温(约550～900~C)缺氧条件下变为黏稠和熔化状态附着在水冷壁外表面，破坏氧化膜，当与氧气接触时，氯被部分置换出来，强氧化性的氯再次腐蚀管材。被置换后氧化物形成了最终的氧化皮。氧化皮层层剥离，蒸汽管子不能承受内在压力时，就产生了爆管现象。 (一)锅炉燃烧工况分析
选择本厂三大理由：节能省钱、环保达标、价格低产量大！
1、节能省钱 初次运行必须进行预涂灰，短期停炉可以不进行预涂灰，但停炉前必须先行停止清灰程序；长期停炉后的再次启动必须进行预涂灰。(7)检查压缩空气供应系统的储气罐和管路上的减压阀的出口压力应符合规定。30%-120%：
根据客户使用不同的燃料系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%；
2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时：
可实现温室但相比而言气体 (5)随着强碱性灰垢的加厚、加大，氯气对金属管壁的腐蚀越演越烈。当管壁不能承受饱和蒸汽水汽压力时，就会爆管。CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉尘排放达标；减少NOx的 1．正面效应生成
3、价格最低产量大
本公司月供3000吨！！！编制袋装25KG，从而维持系统压力的稳定吨袋装 (2)给料机加装密封毛毡，避免漏气。经以上处理后基本能正常输灰。。
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(1)一、二次风配比严重不合理。以2：8的搭配不能组织良好的锅炉燃烧结构。5.34锅炉炉排风孔改造后给燃烧带来的影响 (11)完善后墙的看火孔，点火前清理看火孔 (4)大量的烟气携灰造成了尾部受热面积灰，热交换能力降低。 (2)烟气携灰量过大。燃料燃烧不完全，产生了更多的灰量，并将其带出炉膛，就需要更大的吸风机能量，以平衡锅炉燃烧的动态稳定。引风机能量的增加，势必造成烟气速度的提高。高速度的烟气不但进一步提升了锅炉燃烧速率，而且形成了尾部受热面的磨损，烟气携灰量越大，磨损越迅速、严重。 (9)锅炉上水、水压试验。 如果建立了一个良好的锅炉燃烧结构，相信锅炉不完全燃烧热损失、排烟温度将会达到一个理想的可控指标。（1）预热阶段。该阶段主要依据燃料的挥发和干燥程来进行。 (5)注意经济燃烧。 (1)火焰长度短。 把样品与空气隔绝在一定的温度下，加热到一定时间后，从生物质中有机物质分解出来的液体和气体产物的总和称为挥发分。挥发分高的燃料易于着火，燃烧稳定，但是火焰温度较低。 (2)锅炉打焦、吹灰时。(3)给水温度变化大，尤其是高压加热器投、停时。 (19)停炉后进行炉排播料试验。 二、燃尽阶段 由于燃料含水、含灰土量大，许多生物质电厂给料机磨损加速。 8．设备缺陷 2．适当的氧量 (5)事故处理过程中，一定要注意事态的发展和变化，根据反馈情况，采取相应及时、迅速的有效措施进行处理。
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