(3)管道设计太细，直径108mm的管子排灰阻力太大，罗茨风机输送风压低，o．4MPa满足不了排灰量要求。 8．布袋烧坏 1)短期停炉。在接到停炉通知后，检查除尘器双室平均压差如果小于700Pa应停止清灰，保持滤袋外有一层灰饼，可保证下次点火投油时对滤袋起保护作用，即可不进行预涂灰。 (3)燃烧根据负荷调整难以实现，带到25MW负荷时，一、二次风由于引风机的限制无法增加，不能满足燃烧热强度所需要的氧量，不能实现锅炉的高效燃烧。燃烧中心形不成，炉内温度场不能形成层次。大量的携灰烟气形成烟道阻力，流通锅炉受热面时，又会积聚在过热器处，不但降低了换热系数， 而KY-形成了新一层的烟气阻力，进一步加重了引风机负担， 维持炉膛负压只能再次减少一、二次风的用量，锅炉缺氧进一步加剧。无法形成高强燃烧，无法生成容积热负荷，抑制了锅炉负荷。 (二)锅炉燃烧混合燃料的调整 (7)测出风道各测点不同深度的动静压差，测量风道边长，汁算风道截面积，算出风道截面风速。 (8)锅炉出现事故，排烟温度升高、一次风温降低时，要合理调整烟气冷却器与除氧器再循环系统，提高一次风温。 1．上料系统各设备转速控制方案 1)低端炉排挡灰板处6b灰渣堆积厚度，应维持在10～ 30cm； (5)炉排勤振、短振，可以减小炉膛正压，炉膛温度、主蒸汽压力以及机组负荷下降幅度，同时避免炉排振动时大量轻质燃料飞出炉膛，造成飞灰含碳量增加，甚至飞灰再燃事故，可以稳定锅炉运行工况。 振动炉排的灰渣经过灰渣斗落人锅炉1号捞渣机的水中，灰 渣被冷却、加湿后沉淀在捞渣机水槽的底部；锅炉第二和第三回程的灰渣落人锅炉2号捞渣机的水中，灰渣被冷却、加湿后沉淀在捞渣机水槽的底部。捞渣机的刮板将沉淀的灰渣输送到灰渣间。带水的灰渣落到灰渣间地面，形成渣堆，产生的废水返回捞渣机的水槽中，捞渣机的工作速度与锅炉负荷成比例。捞渣机规 范见表3—8。 3)补充高端区域的氧量，形成该区域的燃烧，以增加燃烧 段，相应地增加了燃烧时间，保障燃烧程度，尽力形成锅炉强化 燃烧的局面。 排烟温度长期在150℃，这样的温度加剧了气体对布袋的脆化作用，也是布袋损坏的一个原因。 K＝(G‘，)／(ec”)＝(厶久)／(厶久)>1 建立合适的炉膛负压，组织好合理的炉内燃烧空气动力场。炉膛压力在正常运行时应维持为一50～'-[-50Pa。 (9)在尾部烟道和烟气折向处加装放灰管。 (4)酸洗工作结束，系统已恢复。清理下集箱，汽包内部装置已恢复。正式水位计已安装完毕，并能正常投运。 在连续阴雨空气湿度大(80％)、燃料水分和热值无法改变、锅炉没有进行设备改造的现实情况下，我们进行了15、18、21MW锅炉负荷的燃烧调整试验，以求利用现有设备和燃料，获取最好的经济利益。 送风机液力耦合器初始转速高，达到457r／rain，校正为 141r／min。引风机液力耦合器勺管装反了方向，进行了改正。 1．低压吹扫 (1)不同负荷下的指标对比见图5—2。 (7)高压空气预热器旁路不开启，其只是特殊情况时使用，正常运行时尽量不要开启。它开启了就像减温水的作用一样，降低烟气温度；关闭后，热风温度上升20’C，为锅炉燃烧工况的改善创造了条件。 一、系统概述 (1)检查供电设施正常供电，投入DCS自动控制和监测、报警系统，检查控制和监测、报警系统显示正常并无故障报警信号。 2．高温腐蚀形成的原因 3．燃烧调整的风量参考值 (三)汽水系统
选择本厂三大理由：节能省钱、环保达标、价格低产量大！
1、节能省钱 3．高温腐蚀的主要原因30%-120%：
根据客户使用不同的燃料系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%；
2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时：
可实现温室但相比而言气体 (3)燃料掺配不均匀，混入的花生壳燃点低、发热量高，当炉膛温度大于灰熔点50~C以上时，锅炉结焦就成为必然。CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉尘排放达标；减少NOx的提高点火风压力，增加点火风，加速燃料气化。生成
3、价格最低产量大
本公司月供3000吨！！！编制袋装25KG，从而维持系统压力的稳定吨袋装 某生物质电厂，锅炉燃烧结构良好，各项参数大多在设计范围，经济指标在可控范围，但是还有以下的问题：。
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(3)没有合理的使用燃尽风。使用燃尽风的原则不清楚，不能根据燃烧工况变化的趋势调整燃尽风，不能准确地依据燃烧工况变化确定使用燃尽风量，只是依据氧量的变化来调整燃尽风， 燃烧调整的切人点找不准，跟不上燃烧变化的节奏。因此，燃尽风的使用量总是滞后，不能有效地抑制火焰的上升，使得过热器烟气出口温度经常处于高温状态。 (4)锅炉点火风被设计·人员错误的取消了，是为了避免点火风的射流吹坏柔性管，这样又失去了一种燃烧调整的手段。 (3)漏风试验。 (3)一、二风比例以6：4为宜，尽量将强力燃烧集中在二次风口周围，以最快的燃烧速度达到最好的燃烧程度。尽量开大上层燃尽风，增加该区域氧量，以利完全燃烧，降低锅炉出口温度。当温度达到670℃时，大部分挥发分析出，热解速度迅速下降。热解质量损失主要发生在高温区。 一、锅炉运行调整的任务 (3)料层厚度、结焦性的增加，迫使炉排加速振动，锅炉灰渣放热损失加大。 1．生物质的水分 (1)蒸汽温度过低将增加汽轮机的汽耗，降低机组的经济性。 (14)加强锅炉吹灰，每班一次。 3．挥发分燃烧阶段 (20)油枪运行中，加强对油枪及油系统检查，有漏油现象时应及时联系检修人员来消除。 锅炉燃烧调整是一项经常性、重要性的工作。生物质电厂的效率都在燃烧调整上，国内的生物质电厂锅炉，至今还未形成一套像煤粉锅炉那样完整的、可靠实用的燃烧技术。因此，要花大气力深入研究。 5．炉排振动时正压太大 (5)挥发分析出燃尽后，受到灰烬包裹和空气渗透困难的影响，焦炭颗粒燃烧速度缓慢，燃尽困难，增大机械不完全燃烧损失。 2．停炉后的保护 (3)锅炉本体漏风点比较多。 该系统为除氧器的循环回路，低压循环水泵来的给水先经过低压空气预热器，初步和送风机输出的冷空气进行热交换；再经过低压烟气冷却器，和流经低压烟气冷却器的烟气进行热交换， 给水被加热、烟气被冷却，然后返回除氧器。 (2)一次风穿透燃料，底火风充足，呈微沸腾状。 三、燃烧调整的改进措施
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