(三)蒸汽温度高低的影响 4．防范措施 (3)所供给的空气量足够，由于混合接触不好，燃烧紊乱。 振动炉排的振动频率一般不随负荷的变化而进行调整，最佳的振动频率是通过观察低端炉排的挡灰板处的灰渣堆积厚度来决定的。当燃料的粒度、水分和负荷发生变化时，只是对振动时间和停止时间进行调整，一般不对振动频率进行调整。振动炉排的频率应该由下面三个因素决定： 4)严格控制烟气含氧量在3％一6％之间，保证富氧燃烧，确保炉排燃料不因缺氧而造成结焦；必须观察炉排后部燃料着火情况，根据着火情况来调节炉排振动频率、振动时间、炉排风量。 (7)棉花秸秆中钾的含量为31．76％，致使燃料灰熔点低。变 形温度丁1＝660~C，软化温度丁2＝8200C，熔化温度丁3＝830~C。 冷态调试过程出现的问题及处理措施如下： (8)锅炉点火初期就要进行实地观察，找出高温腐蚀的真正症结，制订可行的方案，以便从根本上消除高温腐蚀。 某48t／h生物质锅炉投产多年，由于锅炉炉排设计容量不够，燃料水分、灰分含量大，炉排高端不容易着火，又相应地缩短了炉排长度，使得燃烧不完全、灰渣和飞灰含碳量一直较大，锅炉效率不高。虽然采取过多种办法，但是没有根本性的改变。 经过一段时间运行2号皮带经常跑偏，建议经常检查，尽早发现并及时处理；避免皮带被硬物损伤，建议运行及检修人员加强检查，防止撕裂。 (5)在这样的工况下，再加强二次风已经起不到构建强烈燃烧结构的作用了。只会以烟气量增加的形式降低炉膛温度，造成排烟温度升高，形成化学不完全燃烧热损失。总风量少了，一次风的干燥、气化作用下降，燃烧速率降低，不完全燃料损失增加，也容易结焦；总风量大了，一次风使得火焰中心上移，火焰和烟气的炉内速度加快(火焰的穿透、烟气的流速是构成良好锅炉燃烧最根本的因素)，炉膛出口温度升高，过热器容易结焦，排烟温度也高。3.16总体评价 (2)进行锅炉燃烧调整，达到锅炉燃烧完全。 (5)经常观察锅炉进料口漏风和捞渣机漏风(保持捞渣机水封正常)，防止大量冷风进入炉膛。(16)当蒸汽压力达到0．8MPa时，投入连续排污。 (3)由于锅炉设计与燃料的不适应，产生了床层燃烧技术与人炉燃料无法调和的矛盾，造成了机械不完全燃烧居高不下。过量空气系数主要是通过二次风来提供，实践证明，上层二次风要尽量大，以过热器不超温为原则，以利于燃烧工况的构建和燃料的燃尽。试验证明：生物质锅炉燃烧氧量任何时候都要大于3％，当炉膛温度能够保持较高时，氧量保持在3％一5％才能够燃烧完全。因为生物质颗粒不均、燃烧区域不同，富氧燃烧就成了生物质锅炉区别于煤粉锅炉的一个显著特点(国内某电厂的前、后上二次风开到40％以上、·氧量为5％，燃烧工况良好，过热器区域的灰为灰白色，可以认为是国内生物质锅炉燃烧的样板；丹麦生物质锅炉一、二次风率比例：黄秆锅炉为3：7，灰秆锅炉为4：6)。可是现在国内生物质锅炉大多没有照此办理， 主要原因是国内燃料质量太差，水分、灰分的含量太高。许多生物质锅炉风率比例变成了5：5或者8：2。尤其是黄秆锅炉一次风用少了就不能浮动厚料层、减少料层厚度，炉膛蓄热就不能满足高负荷。 (2)锅炉严重满水，处理不及时，可能使汽轮机发生飞车。 四、锅炉蒸汽温度调整及影响蒸汽温度变化的原因 (2)输送皮带电流定值小，容易跳闸。 氢是燃料中仅次于碳的可燃成分，1kg氢完全燃烧时，能放出125 400kJ的热量。 (2)锅炉正常运行中，炉膛负压应保持一30～一50Pa运行。 设想为炉排中端加强风量，形成强烈燃烧，在炉排中端建立高温高效燃烧。但是，改造后的炉排破坏了生物质床层燃烧结构，由于中端风帽的作用，燃料堆积到高端，与中端形成了断层。无法建立起燃烧结构，燃烧时间不足。当燃料水分大、灰分高的时候，只有炉排中端着火、燃烧，这样就缩短了炉排的利用面积，产生的容积热量不可能满足受热面的吸热量。燃料来不及燃烧就排出，燃料水分大的时候，渣含碳量大于20％。 经过运行实践论证，中端炉排风帽严重影响了锅炉床层燃烧的平衡性，炉排形成了断层燃烧，高端燃料堆积、燃烧空间小、燃烧时间短，发生了严重的不完全燃烧。于是去掉了炉排风帽，恢复了原设计。 (4)出现异常事故。 (9)炉排上燃料完全燃尽后，锅炉熄火，停止送风机，维持炉膛负压为一40～一60Pa，通风5一lOmin，停止引风机，解列总连锁开关。 增加锅炉负荷，就需要增加给料量和风量。现在的一次风已经达到极限，燃料厚度也达到了极限。低热值、高水分的燃料燃烧时，形成的膨胀气雾充斥炉膛，超过了锅炉设计所允许的极限，锅炉没有足够的空间容纳吸热、放热过程产生的状态变化，瞬间产生的烟气体积急剧变大。炉排振动时以水蒸气释放产生正压、又以新负荷建立再一次产生正压。在极强烈的扰动下，正负压波动形成，造成了明显的动态不平衡。这样的工况下，不能形成较高的容积热负荷。燃烧强度不够，就无法生成满足高负荷需要的热量，并且带来大量的燃烧不充分所造成的不完全燃烧。 (1)炉排间隙小，受热膨胀受阻，生物质各电厂，均割去了 一部分炉排片。某生物质电厂炉排改造前、后示意图如图1—1 所示。 (3)负荷调节：
选择本厂三大理由：节能省钱、环保达标、价格低产量大！
1、节能省钱 (6)燃料水分。大于42％，在燃料收购价格为250元／t时，电厂没有赢利。30%-120%：
根据客户使用不同的燃料系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%；
2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时：
可实现温室但相比而言气体 (1)炉膛压力保持在i20，以防止燃料被大量吸人炉膛，产生悬浮燃烧。人炉燃料量、炉膛压力不好控制，避免尾部烟道产生二次爆燃现象。CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉尘排放达标；减少NOx的 (1)标定送风各测速元件，给定修正系数。生成
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本公司月供3000吨！！！编制袋装25KG，从而维持系统压力的稳定吨袋装 (3)锁气装置不灵活，容易负压回流。。
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2．水冷套堵料事故的处理措施 炉前料仓一螺旋取料机一l号防火挡板门一给料机一2号防火挡板门+水冷套+炉膛。 一、风量调整 锅炉在燃烧轻质燃料时，炉膛内燃料燃烧呈悬浮燃烧状态，极易造成炉膛出口受热面超温，甚至造成尾部烟道二次燃烧。如炉排风用量过大，将出现以下现象： (2)2号上料皮带在空转过程中跑偏严重，现场调整后得到解决。 锅炉燃烧调整的关键是如何在炉排高端建立燃烧工况。 由于滤袋不起作用，灰粒混着烟气流经过布袋裂纹的空隙，快速离开了除尘器，除尘器下部灰室无灰。大量含尘烟气通过了引风机，加剧了叶轮磨损，降低了引风机使用寿命，灰粒从烟囱排出，污染了环境。 二、吹管范围及流程 振动炉排的振动频率一般不随负荷的变化而进行调整，最佳的振动频率是通过观察低端炉排的挡灰板处的灰渣堆积厚度来决定的。当燃料的粒度、水分和负荷发生变化时，只是对振动时间和停止时间进行调整，一般不对振动频率进行调整。振动炉排的频率应该由下面三个因素决定： 利用下部点火风增加炉排高端燃料的空隙率，利于干燥和燃烧 (5)循环水系统安装调试完毕，正常投用。 锅炉机组，由于不能适应水分大于60％的人炉燃料，锅炉已经不能形成正常的燃烧工况了。因此，造成了以下现象的发生： 四、炉排振动 (20)锅炉升压过程中，应严格控制燃烧，以保持炉内温度 的均匀上升，使承压部件受热均衡膨胀，一般控制饱和蒸汽温度每小时升温不超过50℃。 2．燃烧调整过程 国内现在48t／h生物质锅炉，都存在燃烧不完全现象，有待研究、改进。 (5)仔细检查汽水系统的各胀口、焊口、人孔门、手孔、全部汽水阀门、法兰连接等处的严密性。 (1)低端一次风40％时，经观察低端炉排靠近下渣口处已经没有明显的火焰，不需要大的一次风吹动。炉排高温区域集中到炉排的高中端，应该加强高中端的燃烧。
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