(1)组织人员再次疏通炉排孔眼。 (7)引风机承力侧轴承漏油，进行了处理。 (5)在炉膛温度较高(不低于800℃)，燃烧稳定时，适当增加二次风，增加后注意观察各区域的温度变化。 设想为炉排中端加强风量，形成强烈燃烧，在炉排中端建立高温高效燃烧。但是，改造后的炉排破坏了生物质床层燃烧结构，由于中端风帽的作用，燃料堆积到高端，与中端形成了断层。无法建立起燃烧结构，燃烧时间不足。当燃料水分大、灰分高的时候，只有炉排中端着火、燃烧，这样就缩短了炉排的利用面积，产生的容积热量不可能满足受热面的吸热量。燃料来不及燃烧就排出，燃料水分大的时候，渣含碳量大于20％。 经过运行实践论证，中端炉排风帽严重影响了锅炉床层燃烧的平衡性，炉排形成了断层燃烧，高端燃料堆积、燃烧空间小、燃烧时间短，发生了严重的不完全燃烧。于是去掉了炉排风帽，恢复了原设计。 (4)出现异常事故。 (9)炉排上燃料完全燃尽后，锅炉熄火，停止送风机，维持炉膛负压为一40～一60Pa，通风5一lOmin，停止引风机，解列总连锁开关。 增加锅炉负荷，就需要增加给料量和风量。现在的一次风已经达到极限，燃料厚度也达到了极限。低热值、高水分的燃料燃烧时，形成的膨胀气雾充斥炉膛，超过了锅炉设计所允许的极限，锅炉没有足够的空间容纳吸热、放热过程产生的状态变化，瞬间产生的烟气体积急剧变大。炉排振动时以水蒸气释放产生正压、又以新负荷建立再一次产生正压。在极强烈的扰动下，正负压波动形成，造成了明显的动态不平衡。这样的工况下，不能形成较高的容积热负荷。燃烧强度不够，就无法生成满足高负荷需要的热量，并且带来大量的燃烧不充分所造成的不完全燃烧。 (1)炉排间隙小，受热膨胀受阻，生物质各电厂，均割去了 一部分炉排片。某生物质电厂炉排改造前、后示意图如图1—1 所示。 (6)及时控制炉膛温度降低，根据炉膛温度变化，调节炉排风速，要间断进行炉膛焖火、扬火，逐渐促进燃烧加强，燃烧面积增加，促使炉膛温度、主蒸汽温度升高。 影响锅炉燃烧的最大问题，就是燃料的水分、灰分含量过大，其次是设备原因，如除尘器分离效果不好，布袋大量破损、漏灰。 (3)螺旋收集机。每个料仓配有一台螺旋收集机。螺旋收集 Ⅲ位于料仓底部中心孔位置，呈圆锥状，主要用来收集分散在料 生物质锅炉。 (3)燃烧阶段。燃料与氧在足够高的温度下结合，进行强烈的氧化还原反应。此时的燃烧速度极快。80％碳性活化物质的燃尽在这个阶段完成。发生的区域在炉排的中前位置，需要大量的风量助燃。称此为受热面辐射区的核心燃烧。 在基本工况基础上，只对某一项目进行调整，最终确定一个优化组合工况。 (4)其他技术指标： (9)锅炉漏风率不大于4％。 (4)当炉膛压力出现正、负变化较大时，可将给料机做适当调整，同时调整送风量，可先将炉排风降低、待炉膛压力稳定后再提高。同时调整振动炉排振动时间、间隔时间及振动频率。 (1)联系电气人员给设备送电。 (2)进行设备改造，更换罗茨风机、加粗排灰管道，预除尘 器下面加装机械放灰装置。预除尘器改造后，减少了进入布袋除尘器的灰量。 (2)当给料机出现电流增大时，应立即减少取料机给料量，使燃料少量进入水冷套，形成底部有燃料、上不蓬松状态，缓慢进入水冷套一炉膛，经过一段时间后将压实段燃料推人炉膛，给料机电流减小，恢复原状态，堵料现象消失。 三、试验内容 (3)随着负荷升高、燃料厚度增加、蓄热能力增加，总风量也增加。一次风穿透燃料层，二次风构建高强度燃烧结构。 (3)飞灰含碳量增加，炉膛下部燃料燃烧不完全。 (5)2号A皮带减速器振动经过了处理。 (3)根据燃料湿、风量需求大的特点，送风机出口总风压由 7．5kPa调整为8．2kPa。 二、造成的原因 2．吹管流程 (3)检测1号捞渣机出口的灰渣含碳量，正常的含碳量应该为3％～5％。 (2)加强预除尘器的放灰、两侧输灰管道不能堵塞。尾部烟道的大部分灰量只能依靠放灰。 (3)加强空气压缩机罐的放水，防止水分进入表管和布袋喷吹。 ·
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1、节能省钱 (8)炉前系统冲洗合格，系统恢复完毕。30%-120%：
根据客户使用不同的燃料系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%；
2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时：
可实现温室但相比而言气体 (5)仔细检查汽水系统的各胀口、焊口、人孔门、手孔、全部汽水阀门、法兰连接等处的严密性。CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉尘排放达标；减少NOx的 锅炉燃烧调整是有限的手段。不能保障人炉燃料的干燥，减少燃料中水分的含量，将燃料水分降低到45％以下，就无法保障锅炉良好燃烧、降低不完全燃烧份额、达到理想的锅炉经济效率。生成
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本公司月供3000吨！！！编制袋装25KG，从而维持系统压力的稳定吨袋装 (1)进行播料试验时，一次风不可开得过大，避免播料时看不清楚。尽量开大下二次风，形成播料时的抛物线。。
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(5)短杆转动吹灰器有2台不能启动，进行了处理。 (10)1号捞渣机箱体变形，捞渣机刮板变形。 二、风量标定试验 通过电容的变化查出过高的积灰。 (6)灰的熔点越低，黏度越大，烟气速度就越低，越易于粘涂到管壁上。 (4)风温为192~C。 一、锅炉在整套启动调试期间的问题分析及整改措施 三、防止高温腐蚀锅炉燃烧调整措施 此外，锅炉改造后，炉排振动、受热面、汽水循环、烟气平衡通风等都可能出现变化。 (7)控制合理的送风机出口压力和炉排风流量(避免炉排上 (2)大幅增加二次风。将前墙挡板开度从0％增加到35％、后墙挡板开度从15％增加到35％、燃尽风挡板开度从o％增加到20％。加强了锅炉燃烧的穿透力，将燃烧中心置于离开炉排2m的范围，造成了一个递次衰减的炉内温度场，构建一个良好、强劲的锅炉燃烧结构。 如果一次风热风温度提高到350’C以上，高端燃烧达到了气化温度，再接受炉内的高温热浪冲击，燃料的气化作用就会迅速形成，就会立即形成燃烧，就能够实现炉排全床着火、提高炉排利用率。燃烧面积增加后，燃烧过程相对增加，燃尽程度就能好转，灰渣含碳量就会下降，锅炉效率就能提高。 (10)阀门、风门、挡板的检查。 (10)烟气携灰量大、尾部烟道积灰、炉水晶质不好、管内结垢，影响了热交换，也造成了排烟温度居高不下。1、干燥 (4)升压过程中，高温过热器壁温不超过455℃。 (5)水分使燃料吸热过程增加，烟气容积增加，剧烈燃烧无法生成，生成不了足够的容积热负荷。 一、生物质有机燃料
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