选择本厂三大理由：节能省钱、环保达标、价格低产量大！
1、节能省钱 因此提高高端区域的一次风温成了主要任务。炉排一次风温193‘C的设计值，是生物质锅炉燃烧最大的问题，提高一次风温是生物质锅炉燃烧的当务之急，火焰着火稳定，燃烧效率提高；30%-120%：
根据客户使用不同的燃料系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%；
2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时：
可实现温室但相比而言气体 (4)加强运行监护，给料机电流报警，减少给料量。水冷套缩短后固然能解决堵料，但也有不利因素，燃料不容易形成料塞，易造成回火，发生火灾。建议在以后运行中注意以下几点：CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉尘排放达标；减少NOx的 (3)进料不均匀，燃料堆积在炉排高、中、低端；燃烧不完全，大量可燃气体随着烟气逸出。生成
3、价格最低产量大
本公司月供3000吨！！！编制袋装25KG，从而维持系统压力的稳定吨袋装 围绕着48t／h生物质锅炉改造，华北大学、济南锅炉厂和国能生物发电公司进行了多次讨论，已经有了基本的改造方案，即采取联合炉排的方式，增加炉排面积30％，以改变锅炉燃烧工况，减少不完全燃烧损失。。
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(2)汽水系统的检查。 (2)燃烧中心上移，炉内燃烧时间不够，锅炉排烟温度高至150~C。1生物质锅炉燃烧的基本原理 (24)负荷升至15MW时，联系汽轮机定压，定压后全面检查一次。5.18降低锅炉排烟温度的基本思路 (1)强化燃烧的初始阶段。 当负荷为40％一?o％时，蒸汽温度值可按滑参数停炉曲线中相对应压力、负荷进行控制。 根据燃料水分高、灰分大、发热量低、引送风机液力耦合器满开度的特点。燃烧调整的指导意见如下： 氧不能燃烧释放热量，但加热时，氧极易使有机组分分解成挥发性物质，氧是燃料中的杂质。锅炉是采用丹麦先进的生物质燃烧技术的130t／h振动炉 排高温、高压蒸汽锅炉。锅炉为自然循环、单汽包、单炉膛、 平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型 锅炉。 (11)给料机出现电流变大时要及时进行疏通，及时调节取料量，落料口燃料堆积。 (4)排烟温度较高，省煤器前入口烟气温度为382℃，出口烟气温度为265’C，而同类型机组省煤器前人口烟气温度为403℃，出口烟气温度为256℃左右。建议摸索出合适的吹灰次数，暂时可考虑蒸汽吹灰由原来的每天中班吹一次，增加夜班尾部烟道吹灰一次，减轻由于积灰原因造成的排烟温度升高。同时要防止因蒸汽吹灰而造成的管壁冲刷减薄。 2012年6月22日一11月24日，上料、给料系统试运。 (3)一次风足以保证燃料的脉动、干燥和气化、二次风迅速地迎火进入，形成一个稳定的热通量区域，构建良好的燃烧工况。 (5)一次风量：二次风量：点火风量＝5：4：1。 5)一二次风比：4：6。 (2)燃料水分。51％的水分使炉膛内的水蒸气膨胀，降低了炉膛温度，破坏了炉内温度场，使锅炉带负荷能力降低，形成的大量水雾蒸汽，使烟气中的灰分湿度加大、烟道阻力增加、烟气流速加快、烟气携灰量增加，又加重了引风机的磨损，致引风机功率最大。 注：燃料配比为锯末：小麦秸秆：稻壳＝6：3：1。
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