排烟温度为144～150℃，根据实际风压，可以开大前、后二次风，将火焰压制在炉膛下部，也可以利用高温空气预热器的大旁路，改变烟气区域温度，调整排烟温度。 2012年6月23日，锅炉点火，开始吹管；2012年6月26日，锅炉吹管结束。 (2)用二次风和燃尽风，将这些还原性气体聚集在一个高温区域，迅速燃烧。燃料燃烧，即加热、分解、游离、聚集、烧透，是一个质量传递的过程，一般在2s内结束。 (3)注意炉排风、点火风、二次风及燃料量的合理配比，炉排风压维持在3．5kPal：．12zfi不高于6．OkPa，前墙下二次风、点火风要关小，前墙上二次风、后墙二次风可适当开大，防止燃料被吹至炉膛后部燃烧，造成炉渣含碳量过大，不完全燃烧损失土曾力口。 遵照调试规程，调试人员对各系统进行调整试验，对锅炉机 组分部试运。 (6)烟气中水蒸气太多，其中的酸性物质可能对烟气冷却器、空气预热器造腐蚀，缩短设备寿命。 同时还应注意水冷套内燃料运行情况，可适当调整燃料配比。 一、漏风试验的目的 一、给料机单侧进料 (1)合理适当地安排处理事故的人员，确认其能够胜任，并能迅速完善地处理事故。 (2)上料方式。储料棚链式输送机一分配链式输送机+称重式链式输送机一分配小车一喂料输送机一大解包机+2号带式输送机一炉前料仓一螺旋取料机+给料机。 3)尽可能降低捞渣机出㈢的炉渣可燃物含量。 (7)当除尘器系统压差较高时，应关小一次风液力耦合器调节门或开启除尘器延期旁路门，待除尘器系统压差降低后再恢复原调节门开度。 通过对除渣系统的调试，使其正常运行，达到设计要求，能及时清除炉渣，为锅炉稳定运行提供保障。 (8)为了减少燃料的水分，利于燃烧，启动干燥机，燃料水分含量由60％下降到51％，有了一定的效果。 玉米芯含有大量的糖分，在较高的温度下，黏度大的灰颗粒黏附在布袋上面，不易在喷吹作用下掉落，也是布袋撕裂的原因。并且还容易产生自然现象，烧损布袋。 C，——吹管时蒸汽流量，t／h； 如果炉膛负压过大，首先，会缩短细小的燃料颗粒和未完全燃烧气体在炉膛中的停留时间，使固体不完全热损失和可燃气体不完全燃烧热损失增大，降低锅炉的燃烧效率和热效率；其次，造成锅炉的漏风量增大，使排烟温度升高、排烟热损失增大，降低锅炉的热效率；再次，炉膛负压太大，则有可能使炉膛水冷壁变形、拉裂焊口，对水冷壁造成损坏；另外，还会增加受热面的磨损。 (11)加强培训，让员工懂得锅炉床层燃烧技术在使用人炉燃料燃烧调整时的基本理论。 (6)锅炉冷态通风试验结束。试验数据已整理，已提供给热控专业校核好热控装置，并作为燃烧调整的参考。 1．稳定燃烧、避免炉膛波动、减少灰中可燃物的措施 由于锅炉强力燃烧集中在二次风口以下，燃烧程度好，烟气温度递次降低速度快，炉膛出口后的烟温不是太高，比大多电厂低20～30’C，排烟温度小于125‘C。需要防止尾部受热面的低温腐蚀，尽量提升该处的温度。酸性腐蚀的临界点是小于70℃(低压循环水泵出口温度为83’C)，可是烟气冷却器部位的负压很大，极易发生漏风，外面的冷风进入，可使个别管子、某个区域的温度低于腐蚀点，造成低温腐蚀。 2．降压吹扫 (3)经过15天的锅炉燃烧调整，得出如下结论： (9)各个风门挡板需要标定，前墙下二次风挡板关到零时还有1．5kPa的压头，及其不准，氧量表不准，不能反映真实的过量空气系数。 期安全有效运行。 吹灰器参数见表3—14和表3—15。 (7)由于烟秆燃烧生成的烟气有阻燃的作用，炉膛上部燃烧不可能完全，烟气里的可燃物含量降不下来，极易形成尾部烟道的二次燃烧，损坏设备。 (8)负荷为24—28MW。
选择本厂三大理由：节能省钱、环保达标、价格低产量大！
1、节能省钱 脉冲袋式除尘器各项参数见表3—16。30%-120%：
根据客户使用不同的燃料系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%；
2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时：
可实现温室但相比而言气体 1．高温腐蚀的原因分析CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉尘排放达标；减少NOx的 五、锅炉的燃烧调整试验生成
3、价格最低产量大
本公司月供3000吨！！！编制袋装25KG，从而维持系统压力的稳定吨袋装 (6)预涂灰按照要求完成。。
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(4)附着在水冷壁上的强碱性灰垢，形成了热阻，影响了热交换，使周围烟气温度居高不下，烟气里的融化灰周而复始的黏附，形成了大片腐蚀焦旋挂到水冷壁上，更深层次的加速了腐蚀速度。 锅炉点火后，运用上述观点进行了燃烧调整。 (1)增加吹扫时间。 (5)炉内动力场、炉排试验。 (5)炉排燃料厚度降低后，找出一个合适的炉排振动和间隔时间，一般以480—600s为宜。气化定义为有氧化剂参与的热解过程，是指将固体燃料转化为气体燃料的热化学过程。温度一般在1000℃以上，生物质气化就是利用空气中的氧气作气化剂，将固体燃料中的燃料中的碳氧化生成可燃气体的过程。 (2)均衡给水并保持水位正常。 (5)锅炉蓄热能力不够，燃烧的热惯性不能迅速建立，锅炉很难带高负荷。 (2)内在水分。是指生物质以物理化学结合力吸附在生物质 的内部毛细管中的水分。必须在105～110℃的温度下干燥才能除去(干燥温度借用了煤粉的试验数据，真实的生物质干燥温度有待试验)。 (3)蒸汽温度过低时，将使汽轮机缸体上、下壁温差增大，产生较大的热应力，使汽轮机的胀差增大，危害汽轮机的正常运行。 (16)给水温度和热风温度保持在额定值。 4．固定碳燃烧阶段 除了极少区域处于燃烧扩散区，大多燃烧属于动力燃烧(也就是燃烧速度不够快)。并且当燃料、风量变化时，燃烧温度场变化极快，燃烧旺盛时炉膛温度急速上升，燃烧不良时炉膛温度快速下降。 6．燃料水分、灰分大燃料水分大于30％，灰分大于20％。 七、燃烧稳定性的保持 (2)湿保护法。适用于短期停炉。锅炉充水，保持较高的汽包水位，利用给水压力保持水循环。在锅炉降压过程中，严格控制汽包壁温差不超过40’C。备安全的情况下进行工作。 3．基本工况(12MW负荷) (2)掌握送风机及引风机运行特点，为运行操作调整提供依据。
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