选择本厂三大理由：节能省钱、环保达标、价格低产量大！
1、节能省钱 (2)中转料仓。给料系统共有两台中转料仓，主要是用来存储燃料的。料仓呈圆柱形，中间有平台围栏相连。在顶部平台和筒体底部各有一开孔，顶部开孔为进料口，用来接收上一工序传苎来的燃料；底部开孔为螺旋收集机安装位置，可以通过螺旋收自机的作用将料仓中储存的燃料传输到螺旋输送机中。料仓配有CO分析仪、防爆管、料位计以及高低料位报警系统，CO分析 Ⅲ苎用来分析料仓空气中CO的含量，以预防因CO含量过高而可能引起的自燃问题；防爆管位于料仓筒体上部外侧，在料仓中主力过大时会自动打开，防止因料仓内部压力过大而造成设备的 萨苎：料位计用来测量料仓中燃料的数量，当料仓中料位过高或过低时，报警系统会起作用，引起相应设备的连锁控制。30%-120%：
根据客户使用不同的燃料系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%；
2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时：
可实现温室但相比而言气体 (2)燃料着火。挥发分在燃点温度下持续不断地发出明亮的火光，在此温度下化学反应速率高到足以保证急速升温、保证燃料着火到高强燃烧的速率。CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉尘排放达标；减少NOx的 5．优化调整的Z-；)L生成
3、价格最低产量大
本公司月供3000吨！！！编制袋装25KG，从而维持系统压力的稳定吨袋装 2)调节方法：风燃料比调节。。
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(8)化学不完全燃烧燃损失(飞灰)不大于6％。 (3)燃烧过程中注意炉排振动时间、间隔时间、振动频率，可根据炉排料层厚度来合理调整。料层厚时可加大振幅，加长振动时间，缩短间隔时间，料层薄时调整相反。 三、试验方法 (1)进行燃烧调整，尽量降低一次风的使用量。将燃烧置于 一个高温区域，尽量形成完全燃烧，减少锅炉不完全燃烧损失， 减少烟气中灰的携带量。燃料拨至蓬松侧(或无燃料侧)；或采取压缩空气进行吹送，提高炉膛负压，使燃料从压实装置口处将燃料吸人炉膛，压实燃料蓬松，减少给料机阻力。连锁、保护是否合理、好用，操作可靠，通过调整试运使其达到设计要求，满足锅炉带满负荷运行的要求。 (2)一次风、二次风和点火风的风量配比约为4：4：2或 5：4：1根据实际燃烧工况也可以不用点火风，一次风、二次风的风量配比为5：5。后墙二次风量与前墙二次风量比例约为 3c1或2：1。如果尾部烟道安装监测一氧化碳含量的仪表，可根据烟气中一氧化碳含量调整前墙燃尽风量。燃烧室内火焰应向进料口卷吸和偏斜，形成良好的火焰充满度。 (2)排烟温度升高，一次风温下降。 (4)双皮棍上料机、小解包机接线错误不能远程控制，经过改线后正常。 (2)为了便于掌握二次风的分配量，关闭了去料仓的干燥风 (实际上该风起到的干燥效果并不大)。 烟气穿过撕裂的布袋、烟气阻力的降低，将会改变锅炉燃烧状况。布袋前的烟气流速加快，使火焰上移，燃烧时间不够，通常以过热器二回程不完全燃烧产物增加的方式表现出来。 饱和蒸汽引出管、饱和蒸汽汇集集箱、一级过热器人口集 箱、一级过热器、一级过热器出口集箱、一级减温器、二级过热器入口集箱、二级过热器、二级过热器出口集箱、二级减温器、三级过热器人口集箱、三级过热器、三级过热器出口集箱、三级减温器、四级过热器人口集箱、四级过热器、四级过热器出口集箱、主蒸汽管道。 (2)在一定振动频率下，不能使炉膛负压发生剧烈变化。 (1)锅炉漏风率太大，尤其是前墙进料口处的漏风最为严重。 (7)疏放水系统安装验收合格。 锅炉投产以来，由于燃料发热量低为7000kJ／kg左右，水分大于50％。当锅炉带到高负荷时，锅炉内首先形成水蒸气释放吸热，然后才是燃烧放热的过程，并以锅炉频繁的冒正压的形式反映出来。锅炉里大量的水蒸气降低了炉膛温度，加入的氧在水蒸气的环绕下，形成屏障，难以与火焰进行充分混合，以致燃烧缺氧，如果弥补这部分氧量，就要加大风量，风量加大了，势必造成烟气流速增加。炉内穿透火焰的烟气就会快速流动，以至影响了锅炉的稳定燃烧，造成炉内燃烧时间不够，大量可燃物逸出。 五、设备改造 (21)伴随着点火过程，锅炉压力逐渐升高，应在压力升高的过程中，进行相应阶段的膨胀检查和记录。
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