1．布袋失去了滤灰作用 喷人滤袋的压缩空气量是由分气箱内的气压和脉冲阀的开启时间决定的，系统调压阀用来指示和控制清灰气压，提供给分气箱的气压应该在0．35—0．49MPa之间，压力设置越低滤袋损坏就越少，阀的开启由定时器控制。 (3)热量和燃烧速度是一个热力平衡的关系，可以称为生物质燃烧的热力特性。一般用实验室强烈搅拌模型说明。 1)严格控制炉膛压力为一50Pa运行，防止燃料不完全燃烧损失和灰渣含碳量过高，同时避免第三回程进口蓬灰。 一、分部试运的主要工作内容 (7)播料风由于燃料水分太大，播料器抛物线不能形成，大量燃料成堆聚集，不能均匀布料，炉排振动世无法将团聚的燃料分散。燃烧时缺失了氧气对流、燃烧颗粒碰撞的作用。 (2)保持好炉膛压力，以防止燃料(尤其是颗粒较小体积较轻的燃料)被大量吸人炉膛，避免尾部烟道产生二次爆燃现象。 检查各段的漏风点及消除漏风，保证机组经济运行。 1．现象 (3)运行人员处理事故时想得要全面，工作要细致，处理要得当，避免失误和误操作，使事故扩大。 (4)大包料启动程序。打开2号防火挡板一启动给料机+开1号防火挡板一启动螺旋取料机一启动2号带式输送机一启动大解包机一启动喂料输送机一启动分配小车一启动称重式分配输送机一启动链式输送机一启动储料棚链式输送机。 四、给料系统调整 (1)严格控制灰渣含碳量，操作人员要根据灰渣控制锅炉燃烧，进行及时调整，改变燃烧工况。 (1)捞渣机启停、连锁条件。 四、结论 布袋喷吹必须使用医用压缩气源，杂用气源里的水分和灰结合，容易黏糊在布袋上面。 G‘——额定负荷蒸汽流量，t／h； (1)增加高端、中端一次风量。 (一)基本思路 (8)各处膨胀间隙正确，膨胀无受阻现象。各膨胀指示器安装完毕，校至零位。 (2)加减料量、改变风量时要小幅度勤调、细调，当锅炉产生大的炉膛波动时，要及时减少料量和风量，维持炉膛温度，不可长时间的产生正、负压波动。当锅炉吹灰和炉排振动时尤其要注意炉膛负压。 七、建议 (2)汽包压力升至4．5MPa，过热蒸汽温度为400～450~C 、 时，全开临冲门，进行降压吹管。 此除尘系统包括布袋除尘器、旋风除尘器、除尘器进、出风管路系统。 含尘烟气经旋风除尘器进入脉冲布袋除尘器进行净化，经引风机，由烟囱向大气排放。 三、锅炉过热器高温腐蚀、磨损 播料风压为3kPa时，燃料只能分布到炉排中端；播料风压为3．2kPa时，燃料可以分布到炉排高端；播料风压热态时因为黏性和风量扰动的因素，建议取3．5kPa为宜。 (5)锅炉点火前投入卸灰装置，确认插板阀开到位，星形卸灰阀运行正常。 (3)烟气里高腐蚀产物——氯气，在后拱水冷壁高浓度烟气里聚集。
选择本厂三大理由：节能省钱、环保达标、价格低产量大！
1、节能省钱 (三)燃烧调整后的新发现30%-120%：
根据客户使用不同的燃料系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%；
2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时：
可实现温室但相比而言气体 1．处理措施CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉尘排放达标；减少NOx的 锅炉燃烧结构一直未组织好，燃烧不完全，烟气携灰量大，炉灰含碳量15％居高不下，时有生料排出，降低了锅炉效率。生成
3、价格最低产量大
本公司月供3000吨！！！编制袋装25KG，从而维持系统压力的稳定吨袋装 三、燃烧调整效果。
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(10)点火前，投入启动锅炉，加热除氧器给水，提高预热 (2)燃料热值大大低于生物质锅炉的设计值，建立同等锅炉容积热负荷需要的燃料量大。 二、原因分析 (7)装置保护一总燃料跳闸(MFT)试验。 (7)养成看锅炉火的习惯，掌握好进料量，根据燃烧结构进行燃烧调整。4、燃烧 (4)保证炉水与蒸汽品质合格。 人炉燃料的热值为5600H／kg。低热值燃烧的特点如下： 2．生物质的挥发分 (1)锅炉燃烧不稳或运行工况变化时。 (18)停炉后进行锅炉空气动力场试验。 此阶段发生在炉排中端，属于典型的扩散燃烧工况。 由于燃料水分含量大和燃烧调整缺少经验，国内任何生物质电厂的烟气排放量，都远远大于设计值。由于排出的飞灰量大、烟气量大，大多生物质电厂引风机运行的寿命都不长。 运行人员习惯了固有的操作思路，不能根据燃烧工况进行操作，操作缺少预见性。 · 在一定负荷时，燃料进入太少，炉排燃料厚度薄，容易形成吹空现象。就不能稳定锅炉负荷。燃料进入太多，一次风就不能穿透，不能进行完全燃烧，捞渣机内跑生料。 (4)事故出现时要及时做好联系工作，及时掌握事故现场处理和监视参数变化情况。 3．锅炉燃烧存在的问题 炉排分四部分，中间两部分同时振动。两侧部分振动方向与中间部分成180*以保持平衡。炉排与水平倾角为5‘，振动方向与水平倾角为20’。
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