在燃料灰分大、热值低的情况下，B侧取料机不能开满，限制了锅炉负荷。 料系统包括输料系统和给料系统。燃料经桥式抓斗起重机 苎装载机输送到散料螺旋给料机，通过散料螺旋给料机调整燃料 早后，经两条带式输送机输送至炉前料仓；经过料仓底部螺旋收 集机分配到落料斗，进入螺旋给料机，通过播料风抛人炉膛。 输料系统由散料螺旋给料机、带式输送机和磁铁分离器组成。 1．分室 温度是腐蚀产生的条件之一，只有在高温条件下，碱金属的氯化物和硫化物发生熔化时才会造成严重腐蚀。 1．水冷壁后拱结焦分析 2．启动 二、防止高温腐蚀的方法 (1)炉膛全床燃烧，充满度极好，热强度得到了极大的提高。 2．针对输灰系统运行提出几点建议 (2)火焰中心上移，燃烧时间短、造成烟气携灰量大幅增加。 一、炉排设计规范处积灰，方便 (5)上层二次风使用偏小、火焰中,bY-移、炉膛温度场递次衰减不合理。 (3)炉渣含碳量高。由于取料机设计错误，造成了炉排两侧燃料堆积。堆积的燃料只能依靠炉排振动进行松动，形成易于燃烧的间隙。炉排振动能力又无法使堆积的燃料全部松动散开，使得一部分燃料在燃烧过程中不能燃尽，随着灰渣进入了捞渣机，造成了锅炉机械热损失，降低了锅炉效率。 三、锅炉的冷态滑参数启动 ’5.17锅炉炉排低端灰渣烧不透的分析（2）燃烧阶段。该阶段是锅炉燃烧的根本，需要保持较高的炉膛温度和充分氧量，80%的可燃物在1-2S的燃烧时间里完成，需要尽量地增加燃尽时间，以保障燃烧程度。 此阶段发生在炉排中端，属于典型的扩散燃烧工况。 由于燃料水分含量大和燃烧调整缺少经验，国内任何生物质电厂的烟气排放量，都远远大于设计值。由于排出的飞灰量大、烟气量大，大多生物质电厂引风机运行的寿命都不长。 运行人员习惯了固有的操作思路，不能根据燃烧工况进行操作，操作缺少预见性。 · 在一定负荷时，燃料进入太少，炉排燃料厚度薄，容易形成吹空现象。就不能稳定锅炉负荷。燃料进入太多，一次风就不能穿透，不能进行完全燃烧，捞渣机内跑生料。 (4)事故出现时要及时做好联系工作，及时掌握事故现场处理和监视参数变化情况。 3．锅炉燃烧存在的问题 炉排分四部分，中间两部分同时振动。两侧部分振动方向与中间部分成180*以保持平衡。炉排与水平倾角为5‘，振动方向与水平倾角为20’。 (6)足够高的炉膛温度，一般情况下炉膛温度在800~C以上就能建立连续的高强燃烧。 (2)炉排振动参数不做调整。振动时间为6—7s、间隔时间为660s，振动频率为45Hz。 (1)冷风温度：40‘C。 (5)标定一、二次风量、风速。一、二次风比例外国引进技术为3：7。由于国内燃料灰分大、水分大，为了保持足够的蓄热能力，保持燃尽程度，一次风使用都偏大，风率一般为5：5或6：4；有的电厂是7：3或8：2。这个问题需要深入研究，找出一个适应国情的燃烧风率。
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1、节能省钱 一、锅炉燃烧调整的原因分析及注意事项30%-120%：
根据客户使用不同的燃料系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%；
2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时：
可实现温室但相比而言气体 (3)送、引风机加装了放油管，进行了滤油。CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉尘排放达标；减少NOx的 (1)通过两侧看火门，看不到火焰(大约1．5m的料层)。 这样的料层厚度，一次风无法穿透，形不成浮动的燃烧结构。生成
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本公司月供3000吨！！！编制袋装25KG，从而维持系统压力的稳定吨袋装 (2)堵料时产生偏烧，堵料侧漏风量增加、炉膛布料不均匀，使一次风流速增加，风温降低，此时应降低炉排风速，增加换热介质，加长逗留时间，提高风温和炉膛温度。。
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四、试验结论 3．建议 (3)及时调整炉膛压力，开启烟气冷却器至除氧器再循环门，提高一次风温度，降低排烟温度。 (13)检查各螺旋取送机无摩擦，轴承转动正常。 二、分析 在燃料灰分大、热值低的情况下，B侧取料机不能开满，限制了锅炉负荷。 (8)启动捞渣机前首先打开捞渣机的供水系统，使各导轮的水道密封水通畅，防止外部空气进入炉膛，然后向槽内注入冷却水至设计水位，调节溢流水量，保持平衡。5.7灰秆锅炉燃烧调整的设想 (2)炉排振动时大量的水蒸气逸放和灰渣的扬尘作用，造成锅炉瞬间灭火，产生了爆燃现象。 (7)吹管靶板规格标准：靶板材料为抛光铝板，其规格宽为排气管道内径的8％，长度为纵贯管道内径，厚度为4～ 5mm。装设位置应尽量靠近正式管道，靶板前的直管段不得小于2m。人炉燃料水分大、热值低，严重影响锅炉燃烧，造成了炉排振动时炉膛爆燃、火焰烟气扰动太大，灰的含碳量太高，锅炉效率降低。 (2)由于试验燃料为轻质燃料，热值低、不能带高负荷， 所以又加大了玉米芯的掺配。当玉米芯掺配量超过30％时， 发现炉排结焦加剧、炉排振动时正压大，不完全燃烧产物增加。 (4)进行各连锁、保护、信号试验。 2．燃烧调整过程 (1)在不破坏炉排和炉膛本体的基础上，改变上料系统，在取料机下方安装2个内置螺旋圆形烘干箱，下面开口到给料机 (取消了上料分配螺旋)。 (2)校验压力以就地压力表为准。 (1)除尘器除尘效果不好，烟囱冒黑烟。 (2)二次风量前下为1．1—1．6t／h、前上为0．5t／h，后下为0．5t／h、后上为1．0t／h。
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