布袋喷吹必须使用医用压缩气源，杂用气源里的水分和灰结合，容易黏糊在布袋上面。 (1)机组消防水系统安装调试完毕，具备投用条件。 一、发现的问题二、发热量 以减温水母管手动截止阀为界，在手动截止阀后将减温水母管割开，引临时管道至om，减温水支管采用蒸汽吹扫，母管至手动截止阀采用水冲洗。2．调整炉排各区一次风的风量以及相互间的匹配 (6)加强引风机检查，注意叶轮磨损的发展。 (1)锅炉上料系统调试完毕，具备投用条件，燃料准备充足。 增加锅炉负荷，就需要增加给料量和风量。负荷越高炉内扰动就越大。低热值、高水分的燃料燃烧时，形成的膨胀气雾充斥炉膛，远远超过了锅炉设计所允许的极限，锅炉没有足够的空间容纳吸热、放热过程，瞬间产生的烟气体积急剧变化。在极强烈的扰动下，正、负压波动形成，造成了明显的动态不平衡。在这样的工况下，不能形成较高的锅炉容积热负荷，燃烧强度不够， 落料管内的三通拨料分配板为机翼式，两片尾翼为等距设计，等距尾翼左右摆动，1～6号给料机平均给料，1、6号给料机给料布置在侧墙水冷壁。由于水冷壁的吸热什川1式．地山旧叭： 燃烧慢，炉排边缘又是低氧部位，造成此处的燃烧迟缓、燃利刚积，容易结焦。 (26)压力升到2MPa，进行暖管，并检查临时管路的膨胀及固定情况，暖管充分后，试冲一次，试冲后，再次检查临冲管系统。 (2)炉膛频繁冒正压，锅炉燃烧难以稳定。 (4)炉排燃烧参数里炉渣占25％、炉灰占75％，只是设计数据。大多锅炉的灰渣比为5：5，由于长时间不运行振动炉排，炉渣含碳量极少，炉渣容易板结，不能以减少炉排振动来降低炉灰含碳量。锅炉效率的提高是要全面考虑的，尤其是要防止排烟温度过高。 三、试验结果 (2)烟秆在炉膛温度为260~C时析出焦油，由于焦油具有极强的黏结性，锅炉受热面易积灰、结焦。烟气中的油污极易黏沾到除尘器布袋上面，黏度极高的烟油容易捕获灰中的可燃物，在可燃温度下产生自燃现象，烧毁布袋。 (3)二次风量前下为1．05t／h、前上为1．?t／h，后下为0．4t／h、后上为1。05t／h。 (3)掌握除尘、除灰设备运行特点，为运行操作调整提供依据。 二、锅炉燃烧 送风机液力耦合器开度与风压、总风量、电流关系曲线变化 平滑，转速值在液力耦合器开度10％一20％时突增，在20％一30％时平稳。 (1)检查供电设施正常供电，投入DCS自动控制和监测、报警系统，检查控制和监测、报警系统显示正常并无故障报警信号。 2．高温腐蚀形成的原因 3．燃烧调整的风量参考值 (三)汽水系统 3．高温腐蚀的主要原因 (3)燃料掺配不均匀，混入的花生壳燃点低、发热量高，当炉膛温度大于灰熔点50~C以上时，锅炉结焦就成为必然。提高点火风压力，增加点火风，加速燃料气化。 某生物质电厂，锅炉燃烧结构良好，各项参数大多在设计范围，经济指标在可控范围，但是还有以下的问题： (3)没有合理的使用燃尽风。使用燃尽风的原则不清楚，不能根据燃烧工况变化的趋势调整燃尽风，不能准确地依据燃烧工况变化确定使用燃尽风量，只是依据氧量的变化来调整燃尽风， 燃烧调整的切人点找不准，跟不上燃烧变化的节奏。因此，燃尽风的使用量总是滞后，不能有效地抑制火焰的上升，使得过热器烟气出口温度经常处于高温状态。 (4)锅炉点火风被设计·人员错误的取消了，是为了避免点火风的射流吹坏柔性管，这样又失去了一种燃烧调整的手段。
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根据客户使用不同的燃料系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%；
2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时：
可实现温室但相比而言气体 (3)一、二风比例以6：4为宜，尽量将强力燃烧集中在二次风口周围，以最快的燃烧速度达到最好的燃烧程度。尽量开大上层燃尽风，增加该区域氧量，以利完全燃烧，降低锅炉出口温度。CO2“零”排放；
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粉尘排放达标；减少NOx的当温度达到670℃时，大部分挥发分析出，热解速度迅速下降。热解质量损失主要发生在高温区。生成
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(3)料层厚度、结焦性的增加，迫使炉排加速振动，锅炉灰渣放热损失加大。 1．生物质的水分 (1)蒸汽温度过低将增加汽轮机的汽耗，降低机组的经济性。 (14)加强锅炉吹灰，每班一次。 3．挥发分燃烧阶段 (四)高压烟气冷却器和高压空气预热器 生物质燃料在炉排风和二次风之间、在炉内高温烟气的强烈扰动和炉排风的播火作用下，迅速生成大量的还原性气氛，并且放出满足负荷的热量。除尘器飞灰颜色目测较黑，粒度较均匀，大颗粒较少。初步分析，炉渣含碳量高的主要原因是烟气携带的未燃尽颗粒较多；锅炉敷设卫燃带后炉膛温度升高100～150~C，在此条件下，烟气携带未燃尽颗粒仍然较多，可以判断是炉膛高温区缺氧燃烧造成的。因此，需要对二次风总量、前后墙二次风及燃尽风配比进行调整。 锅炉采用0号轻柴油点火启动，在炉膛左侧墙装有启动燃烧器。锅炉室内布置、构架全部为金属结构，按6度地震烈度没计。燃烧滞后，固定碳形不成燃烧，造成燃烧速率下降，燃烧热损失土曾力口。 (6)锅炉炉排出现燃烧后移时，需将点火风关小，前墙二次风、后墙二次风加大。如果是因炉排前部无燃料造成，可暂停炉排振动，增加取料机给料量。炉排的振动调整还应根据炉排上燃料着火情况、燃尽区的位置来做适当调整。 锅炉各个分系统均通过了质量验评。5.3锅炉不完全燃烧的处理意见 (10)在人炉燃料体积小、密度大时应该注意炉膛压力的变化，尤其是在炉排振动时。要手动增加引风机液力耦合器开度，调节好炉膛压力。 (6)检查所有人孔门的漏点。 1．分析 (4)水冷套落料口燃料堆积过高，燃料难以进入，燃料推进阻力增加，给料机电流增加，甚至出现水冷套堵料，产生燃料偏烧。 (8)启动捞渣机前首先打开捞渣机的供水系统，使各导轮的水道密封水通畅，防止外部空气进入炉膛，然后向槽内注入冷却水至设计水位，调节溢流水量，保持平衡。
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