(4)在冲刷强烈区域的管道加装防磨护板。 (1)加强湿燃料的晾晒，减少人炉水分。加强人炉燃料的掺配工作，掺配均匀的燃料有利于锅炉的燃烧稳定，便于运行人员有针对性地进行调整。考虑增加设备，降低人炉燃料的灰分，减少炉渣、炉灰含碳量，同时降低除尘器及引风机的磨损情况。 足够高的温度以保证着火需要的热量，同时保证有效的燃烧速度。生物质的燃点约为250~C，其温度的提高有燃烧良好的后续燃料供给，点火过程中热量逐渐积累，使更多的燃料参与反应，温度也随之升高，当温度达到800’C以上时，生物质便能很好地燃烧了。 (iL)防止给料机堵料的建议 燃烧黄秆的生物质锅炉，在A、B给料机的两端加装播料风。风源可以接在点火风道，通过调整播料风的压力和角度来改变燃料的分配，使燃料不堆积在柔性管上，使高端区域燃料不致过厚，利于一次风穿透。 (2)人炉燃料灰分过大，燃烧时产生粘连结焦，燃料堆积不能及时松动、燃烧，炉排振动困难，炉排燃烧面积减少，燃尽区通风量增加，燃烧减弱。 (3)检查各转动设备的润滑点，已注入合格的润滑油(脂)， 油位计标示清晰，无漏油；安全防护装置齐全、牢固。 燃料包括玉米秸秆、小麦秸秆、树皮和其他燃料。燃料水分 一般在50％以上，应用基低位发热量为5000～6000kJ／kg，灰分 一般在10％以上，炉渣含碳量一般在30％以上，飞灰一般在 15％以上。氧量保持3％一6％，总风压为7～8kPa，除尘器压差 为3000kPa，炉膛温度保持在800℃左右，给水温度为200~C， 热风温度为195℃，排烟温度为125‘C。 (1)锅炉在运行中燃料不应太湿，燃料颗粒适中，掺混合理。可根据燃料含水量进行配比。如树皮含水量在30％左右、稻壳含水量在12％左右，这样可将树皮、稻壳各30％左右掺混。 (2)张紧系统的调试。松动张紧装置的螺杆支承架4个螺母，旋转升降部分带棘轮的螺母，使丝杠向上移动，张紧刮板链条，张紧程度以后下导轮转动为宜，然后将轴承座支承架的螺母紧固即可。调节时两侧的调节量应保持一致，且使刮板的长度方向垂直于机体侧壁。 (3)恢复燃尽风，改变倾角。不能没有理由地破坏初始设计。 (6)预除尘器放灰一定要畅通，减少进入灰室布袋的烟气携灰量。 (3)蒸汽管道金属的膨胀系数大于杂质的膨胀系数。利用这一特性，对附着在管道内壁、靠高速蒸汽难以吹洗的铁锈和焊渣进行冷却，使其从管壁上脱落，然后吹洗。 三、燃烧调整 (6)尽量将燃烧控制于一个假想的火焰中心，离炉排2m内，促成强烈燃烧。 4．其他应具备条件 (6)经常观察锅炉漏风和捞渣机漏风(保持捞渣机水封正常)情况，防止大量冷风进入锅炉，引起炉膛压力大幅波动。5.28对48t/h锅炉的探讨 吹管过程中出现的问题及处理措施如下： 五、锅炉长期带低负荷容易产生的问题 (1)将风门挡板的处理过程和结果记录到技术资料里。 (1)为了消除锅炉受热面积灰，保持受热面清洁，防止炉膛严重结焦，提高传热效果，应定期对锅炉进行吹灰。 二、除尘器投入的技术措施 4．燃烧时间不够 每个灰斗内部装置设置了导流板和隔板，以最大限度地减少紊流，改善滤袋底部烟气的分配。必须注意，灰斗不可以用于储灰。 (3)运行中加强灰斗内料位监视，料位高时延长输灰时间并就地进行检查。 (5)燃料热值低，建立同等锅炉容积热负荷，需要的燃料大量增加，为了不使炉排料层过厚，就得缩短炉排振动的间隔时 间，致使燃料停留时间过短、没来得及燃烧的大颗粒燃料进入捞渣机。 因炉排出现严重结焦事故，最终导致机组停运。
选择本厂三大理由：节能省钱、环保达标、价格低产量大！
1、节能省钱检时一定要注意1号捞渣机出口的灰渣情况，如果发现有较大焦30%-120%：
根据客户使用不同的燃料系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%；
2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时：
可实现温室但相比而言气体 在无法改变人炉燃料的现状时，建议采取以下措施。 (1)增加上层前后二次风至50％，尽量控制高效燃烧区在距离炉排2m内。CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉尘排放达标；减少NOx的 锅炉燃烧在炉排振动时的强烈扰动，使得大量的不完全燃烧产物随着烟气离开炉膛，热损失成倍数的增加。生成
3、价格最低产量大
本公司月供3000吨！！！编制袋装25KG，从而维持系统压力的稳定吨袋装 (3)锅炉升温时，应密切监视汽包的温升速率。如果汽包的温升速率超过规定值，降低燃烧。。
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(1)燃料灰分大。燃料主要以棉秆、树皮、玉米秸秆为主。燃料里掺人了大量的土，灰分含量高于35％。一、含水量 (4)在运行中，应经常监视给水压力和给水温度的变化，若给水压力低于12．5MPa、给水温度低于210~C时，应联系汽轮机人员，恢复给水压力和给水温度。若给水压力不能恢复时，应报告值长，减少负荷，以维持锅炉水位。 4．播料不均匀 三、燃料的基准 (8)锅炉机组大量漏风时。 (2)人炉燃料水分<30％。 足够高的温度以保证着火需要的热量，同时保证有效的燃烧速度。生物质的燃点约为250~C，其温度的提高有燃烧良好的后续燃料供给，点火过程中热量逐渐积累，使更多的燃料参与反应，温度也随之升高，当温度达到800’C以上时，生物质便能很好地燃烧了。 (3)锅炉大修或长期备用，停炉前应将料仓的燃料烧完。 1．高、中端表面燃烧 1．层燃方式 (2)人炉燃料灰分过大，燃烧时产生粘连结焦，燃料堆积不能及时松动、燃烧，炉排振动困难，炉排燃烧面积减少，燃尽区通风量增加，燃烧减弱。 (1)燃料水分及灰分偏大是影响锅炉燃烧的主要因素。燃料特别是树皮水分过大，造成燃料不能充分燃尽。燃料中杂质较多，阻碍燃料与空气的充分混合；同时因为灰分偏高，燃料里的玉米芯糖分含量高，运行人员为了防止炉排结焦加强了炉排振动，致使炉渣中生料含量较多。 (九)除尘系统 (13)二次风及时进入，搅拌炉内气体使之混合，使炉内烟气产生旋涡，延长悬浮的飞灰及飞灰可燃物在炉内的行程，使飞灰及飞灰可燃物进一步降低。 (1)给料机运行方式。四台给料机同时运行时，转速应该控制在30％～40％之间。 (7)燃料消耗量：35 265．79kg／h。 (11)炉排振动是一个剧烈的燃料搅动、火焰和热烟气剧烈滚动再次混合的过程，一般采用长间隔、短振方式，避免炉膛产生剧烈扰动。
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