



选择本厂三大理由:节能省钱、环保达标、价格低产量大!
1、节能省钱 (2)一次风穿透燃料,底火风充足,呈微沸腾状。30%-120%:
根据客户使用不同的燃料系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%;
2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时:
可实现温室但相比而言气体 三、燃烧调整的改进措施CO2“零”排放;
低SO2排放;
粉尘排放达标;减少NOx的 (2)额定蒸汽压力:9.2MPa。生成
3、价格最低产量大
本公司月供3000吨!!!编制袋装25KG,从而维持系统压力的稳定吨袋装 (1)保证燃料连续投入,燃料要保证干燥、细碎。。
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3)根据炉排后部燃料燃烧情况,提高或降低一次风压,但必须确保炉排燃料不产生结焦现象。 烟风系统调试工作从2012年6月18日开始,2012年6月20日结束,在有关单位的协助下,调试工作进展顺利,调试内 齐全部完成,并经过签证。 (2)除尘器输灰管排灰设计能力不够,经常发生堵灰现象。 3)以秸秆为主:秸秆:锯末:f4~=4:3:3。 (1)检查风机各部正常,关闭所有人口风门,开启冷却水,各动力设备送电,给捞渣机补水至灰渣斗落渣口。 2.解决的方法 (3)燃料堆积、结焦,造成炉排振动困难,振动时炉膛温度下降幅度过大,烟气氧含量、炉膛压力产生剧烈变化。 (9)检查各设备转动方向正确,电流正常。 (3)炉排低端成了主要燃烧区域,未完全燃烧的燃料通过捞渣机排出。炉渣含碳量居高不下,达到30%,飞灰达到15%。 锅炉燃烧不完全,机械热损失太大。5.24燃料灰分大时的运行调整 (5)空载试车符合以上标准后,进行带负荷调试。打开捞渣 机的供水系统,向捞渣机内补水,使各导轮的水道密封水通畅,保证水封,调节补充溢流水量,保持流量平衡。负载试运行分三个阶段进行:第一阶段连续运行8h,检查刮板链条松紧程度; (9)再次点火前,做锅炉风门挡板特性和动力场试验。 (10)恢复炉排看火孔,改为翻板式,便于运行人员观察燃烧工况。 1.燃料水分大 (3)在临时管道最低处加装疏水阀。 (4)一、二次国情风率为5:5或6:4,视燃烧工况和锅炉效率而改变。 (1)在上述燃料和参数工况下,稳定燃烧2h。 七、蒸汽吹管调试步骤 (12)取料机转速一般在80%以上,当加强燃烧时,注意尾部烟道温度和排烟温度的变化,尤其是省煤器前的温度。当这个温度能够保持在375~C以上时,就能形成一个利于燃料燃尽的温度场。