选择本厂三大理由：节能省钱、环保达标、价格低产量大！
1、节能省钱 (2)堵料时产生偏烧，堵料侧漏风量增加、炉膛布料不均匀，使一次风流速增加，风温降低，此时应降低炉排风速，增加换热介质，加长逗留时间，提高风温和炉膛温度。30%-120%：
根据客户使用不同的燃料系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%；
2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时：
可实现温室但相比而言气体 四、试验结论CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉尘排放达标；减少NOx的 3．建议生成
3、价格最低产量大
本公司月供3000吨！！！编制袋装25KG，从而维持系统压力的稳定吨袋装 (3)及时调整炉膛压力，开启烟气冷却器至除氧器再循环门，提高一次风温度，降低排烟温度。。
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(13)检查各螺旋取送机无摩擦，轴承转动正常。 (4)临时管道应装设牢固的固定滑动支架，克服反力。 (5)播料风使用。一般比播料试验的风压大o．5kPa，播布到炉排中后部位置。 1)锅炉燃烧工况稳定，负荷为20～24MW。 (1)运行人员按运行规程要求检查所有设备，确认达到启动 条件。 (13)皮带人口燃料应该为均匀掺配后的燃料，且密切监视料仓料位，保证炉前料仓料位稳定在2m以上。 燃料在干燥、气化、膨胀过程中，生成了大量的雾状烟气，造成了热量流失，又增加了受热面积灰，振动炉排时以极大的正压形式出现。 蒸汽吹管记录表如表3—9所示。 六、改进措施 (1)试验基本反映了炉排空气动力场的真实性，大部分滑石粉能够浮动吹起，四周水冷壁能够均匀的附着，说明炉排具备较好的空气穿透性。 (4)全开吹灰疏水门，充分暖管、疏水后，待疏水温度升高到280~C以上时，疏水门自动关闭。 (7)投入后要密切注意烟道负压和引风机电流变化。 3．锅炉燃烧调整的基本设想 喷人滤袋的压缩空气量是由分气箱内的气压和脉冲阀的开启时间决定的，系统调压阀用来指示和控制清灰气压，提供给分气箱的气压应该在0．35—0．49MPa之间，压力设置越低滤袋损坏就越少，阀的开启由定时器控制。 (5)检查吹灰器角度，不能长期对着一个部位。吹灰前疏水要彻底。 (4)棉花秸秆碱性物质氯化物的含量高，在高温下释放迅速、腐蚀加剧。 经过一段时间运行2号皮带经常跑偏，建议经常检查，尽早发现并及时处理；避免皮带被硬物损伤，建议运行及检修人员加强检查，防止撕裂。5.16锅炉燃烧结构不合理的分析
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