生物质平铺在炉排上，形成一定厚度的燃料层。进行干燥、干馏、还原和燃烧。一次风从下部通过燃料层为燃烧提供氧气， 分配、搅动燃料，可燃气体与二次风在炉排上方空间充分混合燃烧。 (4)根据料位控制取料机频率，运行时监护好给料机电流变化，避免给料机堵料。 (2)前墙二次风、后墙二次风、燃尽风的挡板开度。 不管烧什么燃料，一定要想办法保持炉膛温度，炉膛温度低于850’C就不能形成强化燃烧。 (5)锅炉高温管道及临时管道应装好保温，以免烫伤人，特别是在更换靶板位置，在临时管道通行道处应搭设跨管步道。 氧量的建议值见表5—6。 2)排烟温度为142’C。 (2)启动仪用压缩空气，除盐水系统制水，保证锅炉上水、吹管期间足够的水量。 (14)建立正常的锅炉吹灰制度，保持正常的热交换，防止尾部烟道积灰。保障预除尘器出灰正常，灰斗要经常放灰。以减少烟道阻力、减轻引风机叶轮的磨损。 一次风的大量使用，使火焰上移。使用二次风会降低炉膛温度；限制二次风的使用，就无法形成理想的强烈燃烧。 12MW锅炉使用现有的国情燃料，结果是既不能满负荷运行又使燃料单耗居高不下。利用现有的手段已经无法根本改变燃烧工况。 三、安全阀的调整 5．压缩空气分配系统 (3)受热面管道布置要均匀，避免烟气涡流、斜流、集束流形成的强烈冲刷。 (2)燃烧高温区处于炉排高、中端区域，靠近后拱水冷壁。 (2)无论长期停炉还是短期停炉，均应保持卸灰、输灰系统运行正常，至灰斗内没有存灰，方可停止卸灰、输灰系统。如果冬季，应保持灰斗蒸汽加热装置运行，直至灰斗内无存灰。 (3)搞好燃料掺配，利用振动筛减少灰土携人。 (3)风量的参考值 (3)加强料仓料位监视，料位不要太高。 130t／h黄秆锅炉的燃烧，多年来采用加大一次风(90％、 90％、80％)，减少二次风(前墙0％、后墙15％、燃尽风 o％)的燃烧方式。这样的方式尽管背离了生物质床层燃烧技术的3／7或4／6的一、二次风的配风原则。在人炉燃料水分大于 40％、热值小于6688kJ／kg时，利用多烧一些燃料单耗的方法、保障锅炉负荷的做法虽然是无奈之举，但长期以来就具有了一定的合理性。许多锅炉，尤其是黄秆锅炉都没有遵照国外的配风原则，其中必有一定的合理性，需要研究。锅炉运行方式的分析如下： 燃料进入炉排，阶梯式分段燃烧，与链条炉大致相同。燃料由四台螺旋给料机将燃料送人炉内，落到炉排上，然后跟随着炉排的间断振动向后运动。一次风由下而上穿过炉排孔及燃料层进行燃烧。 (15)锅炉启动点火前，一定要将炉排上积存的灰渣清理干 (3)预除尘器下部输灰设备设计不能满足出灰量，致使预除尘出灰器出口门不能全开，容易堵灰、没有达到增加了一台预除尘器的效果。 (1)炉排振动。当锅炉负荷低于20MW，锅炉配风参数参照表5—29；当锅炉负荷高于28MW，锅炉配风参数参照表5—30。 (11)当蒸汽压力达到0．5MPa时，关闭减温器疏水。 二、锅炉燃烧分析 影响发热量的一般因素是燃料中的水分、灰分和杂质，这也 是国内生物质电厂共同存在的问题(燃料水分和灰分过大的问题不解决，生物质发电企业是很难发展的)。过湿、过长的燃料在取料机、给料机里堵塞，在炉排上烧不透，增加了不完全燃烧损失(某电厂由于人炉燃料灰分通常大于40％，所以长期带不上高负荷)。 1．锅炉缺水 (1)前、后墙下二次风不能满足强力燃烧的需要。
选择本厂三大理由：节能省钱、环保达标、价格低产量大！
1、节能省钱 以去掉水分和灰分的燃料作为计算基准，称干燥无灰基(或可燃基)。30%-120%：
根据客户使用不同的燃料系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%；
2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时：
可实现温室但相比而言气体 (4)当负荷变化或主蒸汽压力力变化时，尽量少采用启、停给料机的方法来调整压力，应采用调整给料机转速的方法。CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉尘排放达标；减少NOx的5.20锅炉的技术改造和效果 生成
3、价格最低产量大
本公司月供3000吨！！！编制袋装25KG，从而维持系统压力的稳定吨袋装 燃烧产物中，含有大量的可燃物，灰渣发黑，有时可见生料排出。燃烧气体里含有大量的一氧化碳可燃成分。。
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(3)报告值长，减少负荷，根据负荷情况，逐渐减少给料机出力或适当停止给料机。同时减少送风量，维持燃烧稳定。 一次风基本全开，锅炉燃烧的氧，基本依靠一次风，缺少了二次风迅速的迎合穿透和强力回旋，形不成高效的锅炉燃烧结构。 振动炉排由于炉排振动，而具有自动拨火功能，燃料颗粒在 振动时上、下翻滚，增加了炉内空气的接触，燃烧强烈；同时还阻止了较大结渣颗粒的形成。 (1)及时关闭减温水手动进口总门，关闭二次风、点火风门，必要时关闭手动门、关小一次风门，降低炉排风。 (3)二次风由原来的前墙挡板开度为10％、后墙挡板开度为20％，调整为前墙挡板开度为20％、后墙30％，改变一、二次风配比，加强了火焰中心的燃烧，延长未燃尽颗粒在炉内燃烧停留时间。 ⑩烟气温度，当温度超限(超高或超低)时报警并采取相应 措施。 (5)强化燃烧的初始阶段，当燃料进入炉膛内时，在高温烟气的作用下，挥发分很快释出，固定碳也烧掉大半；如果燃料在炉内停留时间为2s，那么初始阶段用了20％的时间，就会烧去燃料80％的含碳量。所以，一定要造成一个炉内高效的火焰中心，保持燃烧速度。 (2)前墙二次风、后墙二次风、燃尽风的挡板开度。 (2)水质要求：锅炉的给水、炉水、蒸汽品质均应符合GB 12145—2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》要求， (3)排烟温度。以130℃排烟温度为例，每升高10℃发电燃料单耗增加4．39g／kWh，锅炉效率下降0．553％。 二、燃烧调整措施 (2)掌握送风机及引风机运行特点，为运行操作调整提供依据。 1．分析 (2)燃料水分超过设计规定范围，燃料水分过高极易造成燃料黏结，堆积密度增加，空隙率减少，在料仓堆积压实，形成堆积墙，产生蓬料，尤其是单一螺旋不能运行时更加明显。在水冷套内形成堆积密实的料塞，致使水冷套产生过大阻力，给料机电流增加，随料塞长度增加给料机阻力越大，最终致使给料机过载而跳闸。 运行方式二：黄色秸秆(散料)一双皮棍上料机一1号带式 输送机一2号带式输送机A带一炉前料仓。 (3)改变设计，在汽包出口与过热器人口集箱加装分配导管，以均衡蒸汽流速。 (4)合理调节锅炉燃烧工况，及时进行有效处理，防止事故恶化，造成不必要的损失。 五、系统调试结论
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