(25)汽压升至0．3—0．5MPa时，热紧法兰、人孔门等处的螺栓，热工人员冲洗各仪表管道。 事实证明：生物质锅炉燃烧烟秆弊大于利，应该废弃。 除尘器投入后温度控制不好，可燃物进入容易烧坏布袋。 锅炉燃烧调整是一个复杂的、多变的过程，是值得探讨的永恒课题。 由于燃料含水、含灰土量大，许多生物质电厂给料机磨损加速。 1．21MW负荷时的燃烧调整措施 (6)校对各压力、温度计量表。 (3)按指定人员分工，进行全面检查并做好记录。 3)分离下来的可燃物，可以回收、再次燃烧。 播料风压为3kPa时，燃料只能分布到炉排中端；播料风压为4ka时，燃料可以分布到炉排高端；播料风压为4．5kPa时， 有一部分燃料播布到了柔性管上面；经过比较，最后确定播料风压为4．2kPa为宜，此时燃料在炉排两侧分布比较均匀，呈现出炉排高端燃料多、低端少的现象，符合炉排布料的要求。 (3)热态调试过程中发现部分长伸缩式吹灰器后端太低(锅炉向上膨胀)，没有枪管疏水坡度，建议以后改为后端高、前端低，以免影响疏水。 (8)给水和减温水没有投入自动。 (5)全开前墙上二次风分门。 灰斗加热器的使用是为了减少灰斗结露腐蚀和提高卸灰效果，控制面板上有一个单独控制的温度控制器，其最低设定点为120~C，上限为150~C，高于150~C停止加热。 (4)携灰烟气在炉内的停留时间长。 (2)二次风量前下为1．1—1．6t／h、前上为0．5t／h，后下为0．5t／h、后上为1．0t／h。 第二阶段：带负荷调试，2012年7月11日一2012年7月24日。 (2)在不能降低炉膛燃烧中心温度，满足锅炉蒸发量的前提下，构建合理的燃烧结构，锅炉完全燃烧，构建递次速降的炉膛温度场。 在炉排的中端建立理想的火焰中心，使用二次风需要找准火焰长度的切人点，如果过早进入将造成燃烧紊乱，正常燃烧工况难以建立；过迟进入又将冷却炉膛温度，造成燃烧不完全。合理的利用一、二风的配合，控制炉内的燃烧速度和烟气上升速度。稳定的锅炉燃烧最主要的就是控制燃烧炉内速度，也就是燃烧速率。 (1)逻辑问题。通过实践运行对逻辑进行了修改完善，完全能满足运行的需要。 (2)行走小车限位开关安装问题。造成小车不在工作位，建议厂家改造，运行人员将小车行走速度控制在25％以内。 (3)料包尺寸不规则、散包，易造成上料线中断，运行时加强监护，发现后及时处理，保证整个主料线的通畅。 (4)1号喂料链条发生断裂，进行了处理。 (5)1、2号解包机电动机启动时空气断路器跳闸，更换空气断路器。 (十一)锅炉炉渣含碳量高 高负荷锅炉炉渣含碳量高的原因分析如下： (1)炉型设计是烧黄秆的，而实际烧的是综合料，灰分含量较高。 (2)一次风量较小，建议增加高中端一次风量，增加料的穿透力，利于燃烧。 (3)合理使用二次风。20MW以上负荷时，建议前二次风压在2kPa以上、后二次风压在3kPa以上。 (4)炉排使用建议缩短间隔，减少振动时间，适当降低振动频率，做到勤振，以增加穿透力，减少结焦、减少不完全燃烧热损失。 (5)尾部烟道阻力小，火焰集中在折焰角下面燃烧，炉排低端容易堆积烧不透。 (6)炉排振动时防止锅炉冒大正压。 (7)尽量减少烟气带灰，燃尽风开度最好在40％以上，以利完全燃烧 二、根据燃料的特点，对锅炉燃烧提出的调整建议 (1)锅炉运行人员应及时掌握入炉燃料特性，并进行相应的燃烧调整。燃料种类更换前应该首先通知运行人员，锅炉燃烧做出相应调整。 (2)保持合理的炉排料层厚度和火焰前沿。控制炉排的料层厚度不超过1～2．Om；控制火焰前沿在侧墙第二观火孔处，确保在此处后低端看不到正在燃烧的燃料，即达到见火不见料的要求。 (3)控制燃料的含土量。将含土量高的燃料与含土量低的燃料进行掺烧。 (4)控制合理的振动时间、频率和停止时间。当燃料的水分和负荷增加时，应相应增加振动频率和振动时间。建议：当机组负荷小于15MW时，振动时间应设置为8～10s，停止时间应设置为7min，振动频率应设置为80～90Hz；当机组负荷大于20MW时，振动时间应设置为10～12s，停止时间应设置为5min，振动频率应设置为80～100Hz。时间和振动频率不是固定不变的，应随实际情况而定(主要是燃料情况)，勤观察、勤看火、勤调整。 (5)在监盘时，要经常监视振动炉排是否能够达到设置的振动频率，是否正常工作。如果运行时，炉排振动装置发生异常或 振不起来，且在30min内不能恢复运行，则应立即降负荷运行。(6)建议炉膛压力控制为一50～一lOOPa(炉排振动前可以 2．燃烧调整思路 欧洲最早生产钢铁时，炼钢炉焦炭燃烧用的风是自然风，当进入炼钢炉的风温提高到160’C时，焦炭使用率下降了1／3，现在炼钢炉风温已经提高到了1200~C，焦炭使用率大幅下降。 (8)炉膛、燃烧室、风烟道的检查。 (8)炉排高端错误地使用了点火风，降低了高端区域的温度，加上高端燃料的堆积，使高端不能燃烧，造成了锅炉燃烧后移，相应地缩小了炉排的利用面积，使大颗粒燃料烧不透。燃料进入炉排，在一定时间里，经历了干燥一挥发分析出一固定碳氧化过程。 (2)新炉或大小修后的锅炉从0升至8．82MPa，时间一般不小于160rain，停炉2天以内，升压时间可以根据具体情况适当缩短。 (3)为了克服产生的烟气阻力，引送风机液力耦合器开度增大，增加了厂用电率。 有效的配风是锅炉燃烧的关键，一次风能够吹动燃料，增加空隙着火面；二次风压制火焰，形成强化燃烧。以增加燃烧时间、保持炉膛温度、减少不完全燃烧热损失(推荐某生物质电厂配风参数，以30MW负荷为例，锅炉总风量为7．5kPa，一次风高端50％、中端60％、低端30％，前、后墙二次风50％，燃尽风20％)。 锅炉蒸汽温度调整一般有三种手段。
选择本厂三大理由：节能省钱、环保达标、价格低产量大！
1、节能省钱 (6)继续排查锅炉漏风，尤其是尾部烟道的漏风。30%-120%：
根据客户使用不同的燃料系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%；
2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时：
可实现温室但相比而言气体 玉米秸为19065J／kg，玉米芯为19029J／kg，麦秸为19 876J／kg，稻壳为17 370j／kg，花生壳为22 869J／kg，棉花秸为19 825J／kg，杨木片为19 239J／kg，松木片为20 353J／kg。CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉尘排放达标；减少NOx的 2)在炉排振动前减少一次风量。生成
3、价格最低产量大
本公司月供3000吨！！！编制袋装25KG，从而维持系统压力的稳定吨袋装 二、锅炉存在的问题。
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(7)生物质燃烧后的灰渣可以制造化肥。 (3)停炉10h以内，应关闭所有人孔门、看火孔、检查孔及各烟道挡板，以免锅炉急剧冷却。 针对锅炉方面存在的一些问题，进行了如下分析、探讨，并进行了调整。 水冷系统受热面由炉排水冷壁、侧水冷壁、前水冷壁、后一水冷壁、后二水冷壁、后三水冷壁、后三中间水冷壁及炉顶水冷壁组成。炉排水冷壁由垆38X 6mm的管子和6mmX22mm的扁钢焊制而成，扁钢上钻有不同间距5i4．5mm的小孔，为一次风的通风口。侧水冷壁由声57X7mm的管子和6mmX23mm的扁钢焊制而成。前水冷壁、后一水冷壁、后二水冷壁、炉顶水冷壁由声57X5mm的管子和6mmX23mm扁钢焊制而成。后三水冷壁及后三中间水冷壁由声38X4mm和6mmX42mm扁钢焊制而成。 (1)针对以前锅炉运行出现的问题进行分析，对锅炉系统设 计提出完善和修改意见。 (8)燃烧中含杂质太多，灰土量占到了40％以上，这样的燃料进入炉膛不但使燃烧减弱，而且游移在炉膛和烟道里的灰粒在高速烟气的作用下，积累到除尘器。除尘器不能负担如此大的灰量，加速了布袋的破损、造成了黏糊；进一步加剧了除尘器两端压差，迫使引风机加大功率，又反过来提高了烟速，改变了燃烧工况。 (3)注意炉排风、点火风、二次风及燃料量的合理配比，炉排风压维持在能够穿透燃料，点火风要关小，防止燃料被吹至炉膛后部燃烧，造成炉渣含碳量过大。 二、试验项目 B侧给料机由于电气原因无法运行，只剩下了A侧给料机单侧布料，打开A侧炉墙人孔门，只看到燃料塞满，看不到明火。打开B侧炉墙人孔门，看到炉排有lm多宽的无料走廊。这样就造成A侧的燃料一次风吹不动，B侧由于没有燃料形成了大量的空穴区域，一次风通过无料的炉排孔眼进入，降低了炉膛温度，炉排一次风分布极不均匀，正常的锅炉燃烧无法建立。 (4)事故出现时要及时做好联系工作，及时掌握事故现场处理和监视参数变化情况。 (5)正常停用散料系统顺序。停小解包机或停螺旋取料机一1号带式输送机一2号带式输送机一取料机一1号防火挡板+给料机一2号防火挡板。 (1)料仓取料机应尽可能通过调整转速来实现全部连续运 行。增、减人炉燃料量时，应同时提高或降低取料机转速，避免通过启、停取料机的方式来控制和改变人炉燃料量，要确保同一负荷下人炉燃料的连续性以及在炉排上布料的均匀性，同时确保在水冷套内形成料塞，防止大量冷风漏人炉内而影响燃烧。 (2)严格按要求进行炉排振动，防止炉排不能自动振动，确保设备安全、稳定运行。 1)启动必须满足下列全部条件：①捞渣机具备远操条件； 通过燃烧调整，验证了调整思路的正确，高端燃烧已经形 成。火焰颜色变为区域性的金黄色，排渣近似灰白色，负荷稳定 在9MW，在较多的时候，炉渣含碳量降低了10％，飞灰降低了 5％。并且通过多种燃料的掺混试验，当燃料水分在50％以下 时，燃烧工况可以保障，负荷稳定在9MW以上，机械和化学不完全燃烧损失较少，效果比较好。 三、解决的方法 (13)加药、取样、排污系统正常投用。 (3)长期低负荷，完不成生产计划，没有利润，造成亏本经营。
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