过量空气系数主要是通过二次风来提供，实践证明，上层二次风要尽量大，以过热器不超温为原则，以利于燃烧工况的构建和燃料的燃尽。试验证明：生物质锅炉燃烧氧量任何时候都要大于3％，当炉膛温度能够保持较高时，氧量保持在3％一5％才能够燃烧完全。因为生物质颗粒不均、燃烧区域不同，富氧燃烧就成了生物质锅炉区别于煤粉锅炉的一个显著特点(国内某电厂的前、后上二次风开到40％以上、·氧量为5％，燃烧工况良好，过热器区域的灰为灰白色，可以认为是国内生物质锅炉燃烧的样板；丹麦生物质锅炉一、二次风率比例：黄秆锅炉为3：7，灰秆锅炉为4：6)。可是现在国内生物质锅炉大多没有照此办理， 主要原因是国内燃料质量太差，水分、灰分的含量太高。许多生物质锅炉风率比例变成了5：5或者8：2。尤其是黄秆锅炉一次风用少了就不能浮动厚料层、减少料层厚度，炉膛蓄热就不能满足高负荷。运行人员巡检和观察低端炉排上积渣情况。 (2)增加一台燃料压榨设备， 针对锅炉方面存在的一些问题，进行了如下分析、探讨，并进行了调整。 水冷系统受热面由炉排水冷壁、侧水冷壁、前水冷壁、后一水冷壁、后二水冷壁、后三水冷壁、后三中间水冷壁及炉顶水冷壁组成。炉排水冷壁由垆38X 6mm的管子和6mmX22mm的扁钢焊制而成，扁钢上钻有不同间距5i4．5mm的小孔，为一次风的通风口。侧水冷壁由声57X7mm的管子和6mmX23mm的扁钢焊制而成。前水冷壁、后一水冷壁、后二水冷壁、炉顶水冷壁由声57X5mm的管子和6mmX23mm扁钢焊制而成。后三水冷壁及后三中间水冷壁由声38X4mm和6mmX42mm扁钢焊制而成。 (5)轴承冷却水保持畅通或将轴承及冷却水管中的积水生物质锅炉燃烧实ft]技术案例 (1)人炉燃料为树皮、花生壳、小麦秸秆和锯末的混合料， 树皮：花生壳：小麦秸秆：锯末＝5：2：2：1(体积比)，入炉 燃料热值为9105kJ／kg，现场测量堆积密度为lOOkg／m3。 2012年7月11日，机组首次并网。 4．生物质的燃烧反应速度 (4)燃烧过程中注意振动炉排振动时间、间隔时间及振动频率，可根据炉排料层厚度来合理调整。料层厚时可加大振动频率、加长振动时间、缩短间隔时间；料层薄时调整相反，要保持炉排尾部有200mm燃尽区。可根据燃料、燃尽区的位置来做以下调整： (4)对分系统试运的质量进行监测，对试运参数、资料进行汇总，严格按照启动验收标准进行自检。 锅炉调整前进行了全面、彻底的吹灰，以减小尾部烟道的阻力和增大热交换。 (6)锅炉燃烧中出现燃料在后部燃烧时，需将点火风加大、前墙二次风关小、后墙二次风加大。如果是因炉排前部无物料造成，可暂停炉排振动，增加取料机给料量。 (3)检查送风道的焊缝漏点。 (2)采取此种方法，1h后打开炉门检查，燃料分布大致均匀，B侧炉排上面已经有燃料在燃烧了，燃烧工况大为改观，收到了良好的效果。负荷从IOMW以下带到了25MW。 1．原因 (1)检查设备安装完好，各系统接线准确，校验正确，控制系统准确、可靠。 一、48t／h生物质锅炉的现状 4．燃烧调整措施 3)必须满足下列全部条件，连锁启动捞渣机：①操作员启动振动炉排；②捞渣机具备远操条件；③捞渣机没有故障。 (1)建造一个大容量的燃料干燥棚。 (4)调整燃烧，降低烟气流速，减少烟气携灰量。 为保证吹管过程中有较长时间吹管系数大于1，经计算，吹 管初参数汽包压力为4．5MPa，主蒸汽温度为400—450℃。 (5)缩短炉排的振动时间，延长炉排停止时间，目的是保持炉排料层，提高炉膛温度。 (4)一般在炉膛温度高的时候使用燃尽风，形成真正意义上的燃料燃尽，减少过热器以后的烟气含碳量。 (12)除渣系统安装调试完毕，具备投运条件，捞渣机补水至适当水位。 二、·调试的目的5.10除尘器投入的技术措施
选择本厂三大理由：节能省钱、环保达标、价格低产量大！
1、节能省钱 燃料大多播布到了炉排中端；少量的轻质燃料飘落到炉排高端，高端区域燃料薄，在一次风的吹动下，燃料气隙性好，燃烧强烈。炉排中端燃料太多、积堆；炉排两侧，尤其是1号给料机部位的炉排孔眼堵塞，燃烧不能及时、完全，容易结焦。为了破坏该区域的炉排结焦，只能加强炉排振动，炉排振动的频繁又造成了炉排低端堆积，形成了炉排低、中端燃料堆积，高端料少的现象。30%-120%：
根据客户使用不同的燃料系统中压力应当坚持高于相应供水温度的饱和压力用生物颗粒新能源替代后可节能约30%-120%；
2、解决环保问题当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时：
可实现温室但相比而言气体 除尘器的上箱体由四个大室构成，主要用于离线清灰并便于维护，每个大室有270条滤袋，共4个灰斗。CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉尘排放达标；减少NOx的 2．解决的方法生成
3、价格最低产量大
本公司月供3000吨！！！编制袋装25KG，从而维持系统压力的稳定吨袋装 (1)锅炉炉墙后拱结焦，经检查风门挡板在DCS画面开度为50％时实际开度为20％；经查运行记录，锅炉运行时前墙上二次风压为0．8一lkPa，后墙下二次风压为0．4kPa；该区域用风明显偏小，加装后拱温度计显示为1300℃，锅炉后墙的剧烈燃烧，造成了严重缺氧；区域温度超过了炉灰的融化温度，使得后拱结焦。高温烟气里的碱金属硫化物、氯化物与其他氧化物的高浓度颗粒聚集附着在水冷壁，层层腐蚀剥离水冷壁，管道减薄到2．0—3．5mm，形成了爆管的隐患。。
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(1)进、出口电动挡板门处于全关状态(关到位)，旁通烟道挡板门处于全开状态(开到位)。 高温腐蚀尽管不能完全避免，但是采取疏导的方法，可以得到有效的缓解。 (2)锅炉完全燃烧程度极大改善，燃料单耗降低lOOg／kwh，锅炉效率得到了提高。 (1)在运行过程中加强巡检，发现堵灰后立即处理。 (3)进料不均匀、燃料堆积、以高厚燃料造成高能蓄热满足容积热负荷，使得燃烧不完全。 该锅炉风室原设计为等压风室，燃烧室断面呈矩形，深度X 宽度＝6480mm~9200mm、炉排开孔约308个／m’、炉排风孔直径为5mm、孔距为50mm、炉排风量大小依靠一台翻板门控制。运行人员巡检和观察低端炉排上积渣情况。 (6)锅炉设计不能适应高灰分、低热值燃料所生成的高浓度烟气量。 大量的燃烧生成灰，随着烟气方向运动，造成了锅炉受热面积灰，不但降低了受热面的热交换程度，而且增加了烟气的流动阻力，锅炉燃烧和烟气速度的变化，将改变锅炉整体燃烧结构，产生一个不合理的锅炉紊乱燃烧。 (1)锅炉点火、升压投入油燃烧器、点火。 (4)炉排上凸凹不等的燃料分布，影响了区段的风量配置，炉内温度场分布不均衡。 (3)所供给的空气量足够，由于混合接触不好，燃烧紊乱。 4．生物质的燃烧反应速度 二、其他问题和建议 4．固定碳 (6)燃料性质发生变化时。 1．燃料质量 三、完全燃烧的条件
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