感应熔炼炉应用及工艺
1. 感应熔炼炉主要通过坩埚容器瞬间把金属升温后开始熔化，而进行熔炼、提炼、提纯、铸造倒模 等工艺。
2.主要针对的金属有：铂金、黄金、白银、铜、钢铁、铝、活性碳金灰、金沙、电解铜、金银粉、锡灰锡渣等等。
3.单次熔化金属量：1克~100公斤，单次熔化时间：2分钟~40分钟，最高炉温达1500-2000度。
感应熔炼炉主要特点
1. 电源采用全固态西门子IGBT变频模块技术，替代传统的可控硅、电子管、晶体管质量不稳定高耗能的低端产品。
2. 全方位的保护功能如：过流、缺水、过热、过压、短路、缺相保护，大大提高了设备的可靠性又方便设备维护工作。
3. 熔炼炉体积小占地面积部足1平方米；重量轻从20公斤~150公斤方便搬移；无需调试接电通水就可以用；机器操作特简单1分钟就会；即适合工厂生产使用又适合家庭小作坊，也适合学校/研究所小量小样熔化实验；一个炉子可以熔化所有金属。
4. 24小时不间断熔炼能力，比传统的中频可控硅、焦炭炉、煤气炉、氧炔焰、油炉、盐浴炉节能约90%。
5. 具有电磁搅拌功能使熔料更均匀，有利于浮渣，减少杂质，使熔液或铸件更光亮无缩孔缩松的现象发生。
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